Bonjour,
Un tour et une perceuse colonne ont des paramétrages assez proches, donc tu dois pouvoir installer m^me sans variateur à double commande moteur.
Les changements de prises (puissance et commandes) sont à éviter : fastidieux à la longue et dangereux (arrachage de fils, oubli d'une des 2 prises, risque de démarrage intempestif...).
Solution: mettre dans l'armoire 2 relais NO (3 pôles, un contact auxiliaire, bobine en 220 v, ca coute 5€ la pièce d'occasion sur leboncoin) les connecter en parallèle sur la sortie tri du variateur.
Dans l'armoire mettre un commutateur à 2 positions (un interrupteur à came à 5 euros sur XXXX suffit, au pire un va-et-vient de récup fait aussi l'affaire).
La phase 22O v mono sur l'entrée du commutateur, les sorties vont sur les bobines de relais, l'autre borne des bobines est reliée au neutre 220 mono.
Donc selon la position du commutateur l'un ou l'autre des relais sera fermé (un seul à al fois)
Connecter les moteurs aux relais et tester, il faut penser à arrêter le var avant de commuter sur l'autre moteur.
Pour la commande, il suffit de dévier le fil 'com' par le contact auxiliaire des relais.
Si le relais est ouvert, les commandes sont inopérantes (pas de com) si le relais est fermé (com est relié) les commandes foncitionnent.
Plus de débranchement (adieu la prise caravane ! ), plus d'oubli possible, plus de risque de démarrer involontairement une machine distante....
Le var comporte 6 bornes de commandes, les machines toutes ensemble ne doivent pas utiliser plus que 6 types de commande.
Pour 2 machines simples ca devrait largement suffire et on peux monter en // les boutons des 2 boites sur la m^me borne s'ils ont le m^me role.
Si besoin de reparamétrer le var à chaque changement (en fait profiter des possiblités du var) , il faut installer un matériel qui écrit dans la mémoire du variateur les param en fonction du moteur (il faut un arduino ou un raspberry, un vieux pc)
Pas très compliqué à faire mais longuet à monter.
Ca permet surtout de gérer la sécurité des personnes (on empeche les démarrages intempestifs, les changements de moteur alors qu'un moteur est déjà en service, on gère la sortie d'arret d'urgence...) des matériels : paramétrage fin pour chaque moteur et gestion du passage d'un moteur à l'autre.
C'est plus facile à utiliser : on met sur chaque machine un bouton poussoir "alimentation", inutile besoin d'aller manoeuvrer le commutateur dans l'armoire et on peut indiquer via une simple led les 4 états : pas alimenté/alimenté/erreur locale/erreur générale.
Enfin, ce type de système peut s'adapter selon les besoins : j'ai fait une fonction poncage : 600 tpm 10 secondes en avant 10 secondes en arrière, mais on peut être imaginatif : envoyer une alerte en cas d'au, interdire l'alimentation d'une machine en maintenance....
A dispo s'il y a des questions