NicolasC1975
Apprenti
Bonjour à tous,
Je vais recevoir ma fraiseuse bientôt.
j'ai déjà commandé et reçu les fraises pour réaliser des usinages sur Aluminium (5083) mais aussi sur du LAB (réalisation de moules pour fabriquer des pieces en composite).
Je me penche sur les valeurs de vitesse de rotation et sur la fréquence d'avance de l'outil ainsi que des profondeurs de passe.
J'ai commandé 3 types d'outils dont certains sont de type long (dans ce cas j'ai réduit de 50% la vitesse d'avance suite aux données constructeurs).
Pourriez vous me dire si cela vous semble cohérent?
La fraiseuse est un portique CNC 900X1500 pro avec Broche refroidie à eau de 5500W comme ci dessous:
www.fraiseusecnc.com
La vitesse de broche max est de 24000tr/Min et la vitesse d'avancement max pendant usinage de 20 000mm/min
J'ai la possibilité de lubrifier les outils pendant l'usinage (sans aucune expérience concernant les valeurs)
J'ai 3 familles d'outils:
La première d'ébauche vient d'ici (HRC 55)i:
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voici les tailles
J'ai limité la valeur de rotation préconisée car c'est la vitesse maximale de ma broche (24000tr/min) , et ainsi j'ai fait la proportionnalité du calcul sur la vitesse d'avance
La fraise D5 je l'ai caractérisé comme 'longue' donc j'ai divisé par deux la vitesse d'avance pour celle ci.
Ci dessous, la deuxième famille de fraise d'ébauche (BF2055 bright finish)
fr.aliexpress.com
Et Enfin des fraises de finition (HRC 55 bright finish) hemispheriques
fr.aliexpress.com
J'ai corrigé la dernière fraise R0.5 car la vitesse de broche était trop importante.
qu'en pensez vous?
Enfin, je comptais usiner en opposition et en avalant (sens d'usinage mixte sur cambam), est une bonne solution? (le but est bien sur de réduire le temps d'usinage)
merci de vos conseils
Nicolas
Je vais recevoir ma fraiseuse bientôt.
j'ai déjà commandé et reçu les fraises pour réaliser des usinages sur Aluminium (5083) mais aussi sur du LAB (réalisation de moules pour fabriquer des pieces en composite).
Je me penche sur les valeurs de vitesse de rotation et sur la fréquence d'avance de l'outil ainsi que des profondeurs de passe.
J'ai commandé 3 types d'outils dont certains sont de type long (dans ce cas j'ai réduit de 50% la vitesse d'avance suite aux données constructeurs).
Pourriez vous me dire si cela vous semble cohérent?
La fraiseuse est un portique CNC 900X1500 pro avec Broche refroidie à eau de 5500W comme ci dessous:
Fraiseuses CNC formats intermédiaires - Fraiseusecnc.com
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voici les tailles
J'ai limité la valeur de rotation préconisée car c'est la vitesse maximale de ma broche (24000tr/min) , et ainsi j'ai fait la proportionnalité du calcul sur la vitesse d'avance
La fraise D5 je l'ai caractérisé comme 'longue' donc j'ai divisé par deux la vitesse d'avance pour celle ci.
taille | Nombre de dents | Vitesse de rotation préconisée | Vitesse d'avance (mm/min) | AE (=1/2D) | AP (=1/3D) |
D10X40XD10X100L | 3 | 6500 | 1500 | 5 | 3,30 |
D5X25XD5X100L (fraise longue) | 3 | 13000 | 650 | 2,5 | 1,67 |
D4X20XD4X100L (fraise longue) | 3 | 16000 | 750 | 2 | 1,33 |
D3X12XD3X75 | 3 | 21000 | 1300 | 1,5 | 1,00 |
D2X6XD4X50L (vitesse max de broche) | 3 | 24000 | 675 | 1 | 0,67 |
D1X3XD4X50L (vitesse max de broche) | 3 | 24000 | 360 | 0,5 | 0,33 |
Ci dessous, la deuxième famille de fraise d'ébauche (BF2055 bright finish)
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| Nombre de dents | Vitesse de rotation préconisée | Vitesse d'avance (mm/min) | AE (=1/2D) | AP (=1/3D) |
D10X40X100 | 3 | 6150 | 540 | 3,33 | 5 |
D8X20X60 | 3 | 7900 | 540 | 2,67 | 4 |
D4X10X50 | 3 | 15400 | 395 | 1,33 | 2 |
Et Enfin des fraises de finition (HRC 55 bright finish) hemispheriques
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| Nombre de dents | Vitesse de rotation préconisée | Vitesse d'avance (mm/min) | AE (=1/2D) | AP (=1/3D) |
R5x10x20x100 | 2 | 4138 | 1241 | 2,5 | 1,67 |
R2x4x8x100 (fraise longue) | 2 | 10345 | 1552 | 1 | 0,67 |
R1x4x4x50 | 2 | 20690 | 6207 | 0,5 | 0,33 |
R0.5x4x2x50 vitesse max de broche (est ce une fraise longue?) | 2 | 24000 | 7200 | 0,25 | 0,17 |
qu'en pensez vous?
Enfin, je comptais usiner en opposition et en avalant (sens d'usinage mixte sur cambam), est une bonne solution? (le but est bien sur de réduire le temps d'usinage)
merci de vos conseils
Nicolas
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