Alésage 1 pouce !

springer · 26 Déc 2018

Bonjour je dois réaliser des tubes ayant un diamètre intérieur de 25,4 mm soit 1 pouce je n'ai aucunes contraintes de précision .
les tubes sont de l'ébauche de 35x24 , je pense donc percer à 25 mm et aléser à l'alésoir machine à 25,4 .
Ma question : l'alésoir est-il prévu pour enlever 0.40 ?
Merci du conseil à venir.
Michel.

KITE · 26 Déc 2018

Dans quelle matière?
Acier, je suppose.
Kite

osiver · 26 Déc 2018

Avec quelle machine ?
Pas un tour, j'imagine, car un outil à aléser ferait bien le boulot ...

g0b · 26 Déc 2018

Ca dépend dans quelle matière...
Dans de l'acier, il y a des chances qu'en contrepercant à 25 dans du 24, tu sois déjà au delà de 25.4, car le foret sera mal guidé et va vibrer...
C'est pas forcément idiot de passer directement l'alésoir. Mais pourquoi pas reprendre le tube à l'outil à aléser ?

springer · 26 Déc 2018

j'ai oublié de préciser la longueur de l'alésage il fait 300 mm les tubes sont effectivement en acier .

Earthwalker · 26 Déc 2018

300 mm , c'est long !!

brise-copeaux · 26 Déc 2018

Salut,

springer a dit:
Bonjour je dois réaliser des tubes ayant un diamètre intérieur de 25,4 mm soit 1 pouce je n'ai aucunes contraintes de précision .

Salut,

Et bien perce directement à 25.5 et à la retourne...ça va pas être facile car très peu à prendre par le foret...tu auras de l'avalement et bloquage fréquent du foret.

@ +

osiver · 26 Déc 2018

On ne sait toujours pas quelles machines seront disponibles
300mm de long, ça commence à faire beaucoup !
On va aller vers la barre à aléser avec grain.

Il n'y a pas moyen de revoir le diamètre de ce qui va dans cet alésage ?

serge 91 · 26 Déc 2018

Bonjour,

springer a dit:
je n'ai aucunes contraintes de précision .

D'accord, mais dans quel sens ?
coté 25 ou coté 26 ?
Normalement, passer de 25 à 25,4 à l'alésoir, ça le fait,(mais ça dépend de l'alésoir...)

springer · 26 Déc 2018

pour ce qui est de la machine je suis équipé d'un tour , d'une fraiseuse et d'une perceuse à colonne .
la précision est de l'ordre du 10eme + / - il est impossible de revoir le diamètre de ce qui rentre à l'intérieur.
l'idée de la barre à aléser m'est bien venue à l'esprit mais je cherche à réduire au maximum le temps .

g0b · 26 Déc 2018

1/10e sur un alésage de 300mm de long dans de l'acier, c'est pas ce que j'appelle "aucune contrainte de précision"
Au foret, je pense que c'est pas jouable, ca va être une boucherie.
Je tenterais l'alésoir direct (éventuellement, un passage avec un alésoir de 25 et un passage à l'alésoir 25.4...

guy34 · 26 Déc 2018

salut ,
l'attaque avec un foret , pour un résultat genre alésoir comme alésage , ça va pas ensemble ! et il faudrait un foret aiguisé aux petits oignons ...
avec un tour ( oui , mais 15 cm de course en poupée mobile .... il faut des rallonges ) , je ne vois que de la fraise multi lèvres ( au moins 4 ) pour le perçage honorable ; et un coup d'alésoir pour finir ;
A++
GUY34

champimatic · 26 Déc 2018

osiver a dit:
On ne sait toujours pas quelles machines seront disponibles

springer a dit:
pour ce qui est de la machine je suis équipé d'un tour

Oui mais lequel ?

g0b · 26 Déc 2018

On peut raisonnablement supposer que c'est un tour qui permet de prendre une pièce de 35 sur 300 de long et d'y passer un coup d'alésoir, sinon, je ne vois pas l'intérêt de la question initiale

springer · 26 Déc 2018

g0b a dit:
On peut raisonnablement supposer que c'est un tour qui permet de prendre une pièce de 35 sur 300 de long et d'y passer un coup d'alésoir, sinon, je ne vois pas l'intérêt de la question initiale

bien sur mon tour un HN500 me permet sans problèmes de faire ces pièces
je viens de vérifier à l'atelier et il me faut bien 25,4 sur 300 de long toutefois j'ai trouvé dans mon stock de ferrailles un morceau de tube en 35x25
donc peut-être plus facile à l'alésoir en direct ?

springer · 26 Déc 2018

voici l'alésoir que j"ai trouvé 1" par 15" de long

yvon29 · 26 Déc 2018

Bonjour
T'es sauvé !!!
15 " ça fait 381 mm

Ma gamme, si je devais le faire :

---- Je tournerais d'abord l'extérieur à un bout, mais concentrique avec le brut du trou.
---- retourner, prise en mors doux, si les mors durs ne sont pas assez précis...
---- finition de l'extérieur, avec contre pointe + cimblot centrage dans le brut du « trahoucass' »
--- lunette fixe
--- alésage à l'outil à 25,4 mm sur mettons 50 mm
--- alésage avec ton alesoir
--- c'est fini

springer · 26 Déc 2018

OK , peut-tu me dire pourquoi faire un alésage à l'outil sur 50 ?

vivesbenoit · 26 Déc 2018

Bonjour
Pour être sûr que l’alesoir soit bien guider et ne suive pas le défaut éventuel tu trou déjà present

springer · 26 Déc 2018

Merci à tous je vous donnerai le résultat dans quelques jours.
Bonnes fêtes à tous.

springer · 20 Mar 2020

bonsoir depuis le temps il en est passé de l'eau sous les ponts alors je remonte en surface
j'avais commencé une discussion sur la façon d'aléser des tubes de 25 mm à 25,4 mm j'avais vu un alésoir de 1 pouce
mais le projet était tombé à l'eau .
Donc je viens d'acheter cet alésoir en Angleterre pour enfin réaléser mes tubes .

un DORMER en très bon état demain je vais lui faire faire quelques tours dans un tube et voir le résultat

toutefois si quelqu'un peut me dire quelle vitesse de rotation pour le tube mécanique en 25 mm
et peut-être un conseil sur la façon de travailler il est en cône morse 3 et je pense le mettre dans la contre pointe
de mon tour HN500
je donnerai cette fois ci une photo du tube alésé.

vivesbenoit · 20 Mar 2020

Bonsoir en premier je vérifierai que la poupée mobile soit parfaitement alignée en m’étant un comparateur sur le mandrin et en le faisant tourner autour du fourreau bien sur poupée mobile serré et à un endroit où tu ne la fera plus bouger durant toute l’opération ou série de tube
Bien nettoyer le cône mâle et femelle
Bien lubrifier peut être huile entière pour ce genre d’opération et tourner doucement
Le mieux serait en plus comme dit précédemment d’Aleser une porter au diamètre 25,4 pour guider l’alesoir.

et tu sûr que le tube sois de bonne qualité et que son intérieur sois régulière etc

springer · 21 Mar 2020

c'est gagné voici le résultat

alors un peu long en temps mais je n'ai jamais fait tel travail lubrifié comme dit
vivesbenoit avec de l'huile entière dégagé souvent pour nettoyer et une amorce alésée à l'outil pour un
meilleur centrage vitesse 80 T/Mn voilà j'espère en faire beaucoup sans avoir de problèmes de coupe
car pour affûter un tel outil !!!

bon week-end
springer

Dodore · 21 Mar 2020

Bravo
je le sentais mal
l,alignement de la poupée et du mandrin
une pièce fixe( hormis la rotation) ,un alésoir fixe enfin bref , tout ce qu’il fallait pour que ça se passe mal

springer · 21 Mar 2020

Dodore a dit:
Bravo
je le sentais mal
l,alignement de la poupée et du mandrin
une pièce fixe( hormis la rotation) ,un alésoir fixe enfin bref , tout ce qu’il fallait pour que ça se passe mal

pourquoi , que dois-je modifier si c'est possible ?
peut-être mettre l'alésoir dans la broche et fixer le tube sur le trainard ???

Dodore · 21 Mar 2020

Je n’ai pas participé à la discussion parce que je n’en sais rien
je pensais qu’il aurait été bien d’avoir un montage flottant , mais je ne savais pas comment installer tout ça , surtout sur une si grande longueur

springer · 22 Mar 2020

Dodore a dit:
je pensais qu’il aurait été bien d’avoir un montage flottant

bonjour est-ce cet appareil qui garantirait la sécurité de l'opération ?

Dodore · 22 Mar 2020

C,est un peu mieux
mais comme je disais
je ne suis pas un spécialiste de ce genre d’usinage et je ne peux donc pas te donner des conseils ..

springer · 22 Mar 2020

merci quand même

Alésage 1 pouce !

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