Bonjour,
Hélas, toujours les même remarques qu'
ici. On y parle beaucoup des problèmes de soudure, mais à mon sens c'est dans la conception géométrique que sont les emmerdements durables:
- efforts latéraux sur les guides à billes mal placés
- porte-à-faux importants un peu partout
- fixation broche en un seul point insuffisante (ça va "branler" dans le manche)
- pas de compensation de poids en Z = cet axe va te poser des problèmes et l'évolution vers une broche plus puissante et moins bruyante sera impossible.
- palier sur les vis à billes inutiles
En plus, dans ton cas :
- les vis a billes sont trop exposées à la sciure, limaille, etc.
- l'ensemble devra être fixé sur un socle rigide et absolument pas vrillé. Difficile à obtenir sur une grande dimension comme ça. Le risque est d'avoir un truc qui se tortille = des écarts en Z énormes d'un bout à l'autre de la table... La, c'est la Galère avec un G majuscule.
- deux moteurs en X... Perso, j'ai un seul moteur. Ça suffit largement pour 500mm de largeur utile en Y. C'est bien plus simple côté commande électronique. Et puis en cas de perte de pas, avec 2 moteurs, sans jeu de mot on rentre dans la 4ème dimension.
- il ne me semble pas que la largeur Y de la table soit optimisée avec les longueurs des guides. Du coup, je te fais un petit procès d'intention : si ce sont les dimensions standards des composants qui guident ton projet, tu fais fausse route. Pour être clair, il te faudra trouver une solution pour dresser proprement les coupes des profilés. Les utiliser tels que livrés : même pas en rêve.
En faisant mon chieur de base, je crois que tu es bien parti pour mettre une fortune dans des guides, vis à billes, profilés, etc. Pour un résultat assez aléatoire. Je te recommande d'aller voir et revoir sur le net ce qui se fait (il y a de tout, du bien du moche, du qui marche, du qui marchera jamais, etc.) Si tu le peux, et si ce n'ai pas déjà fait, va voir une CNC amateur en vraie en fonctionnement : ça donne un idée de l'ambiance mécanique... Essaye de comprendre pourquoi les concepteurs se sont fait suer à faire des géométries compliquées. S'ils avaient pu faire droit et cubique, ils l'auraient fait. Tu auras les mêmes problèmes à résoudre.
Je te recommande aussi de comparer les prix de ce qui se vend avec ton propre devis. Ma propre expérience : J'ai une CNC qui marche du feu de Dieu, mais j'y ai passé énormément de temps et avec tous les sous que j'ai claqué en essais et ratages, j'aurai pu m'acheter la même grosse bécane laser que celle d'un copain qui aujourd'hui me fait baver d'envie !
En lisant ça, tu peux dire "Skippy est un vieux c..". et continuer... Ça peut marcher et tu auras eu raison ! Les CNC maison, c'est tout sauf une science exacte.
Bon courage
Skippy