Salut à tous .
Marc :
oui une machine utilisant la spire comme bras , donc deux contacts en moins me semble faisable .
Donc avec deux contacts en moins ...c'est 100 µOhms de gagnés .
Faut savoir que la charge totale , c'est à dire spire+ bras +pointe+ contacts ...+ tôles fer à souder , varie de 400 à 500 µOhms ( pour 570 à 800A , en position mesure soit 1/50 ème de P max ) sur des tôles 2 X 1mm , et 860 à 917 µ Ohms ( pour 250 à 436 A ) sur des tôles 2 X 4 mm .<= mesures faites avec pointes de 10 mm soit 78 mm carrés , au même endroit... aux contacts bras/pointes.
On voit qu'on est adapté niveau impédance ( r géné = R charge) pour des tôles supérieures à 1 mm , vers 1.5 à 2 mm, ...pour des tôles de 3 et 4 mm , faut mettre des pointes ayant une surface de contact en bout de tronc de cône quasi double .
Oui la brasure à l'argent je l'ai déjà évoquée , c'est ce qui ferait le meilleurs contact à mon avis , entre support de pointes et pointes ...seulement y-a pas intérêt à se rater , et faire des essais avant , bref être un quasi pro de la brasure à l'argent avant de se lancer . Si la mono spire est en fil souple comme a fait Junk , ça risque d'être un peu sioux à souder , les fils fondant vite car de petite section , mais c'est à essayer quand même .
Inconvénient : le support de pointe n'est plus démontable ... et la spire non démontable du transfo si on a fait un double m.o. soudé et non entrelacé ....
Le plus économique et le plus abouti techniquement pour nous amateurs , me semble la spire faisant bras en même temps , faite avec des plaques aluminium de 2.2 mm d'épaisseur sur la largeur de la fenêtre ( 40 à 45 mm) , le tout percé pile poil en bout au diamètre des pointes , donc ne faire qu'un seul passage du foret lors du perçage des tôles alu , faire une fente en bout des tôles à la scie à métaux ,et serrer le tout avec une boucle et 4 boulons inox .
Sur gros moche j'ai 5 tôles de 2.2 mm , ça fait 11 mm d'épaisseur , c'est suffisant pour maintenir les pointes ...on peut rajouter de l'alu en bout sur 1 ou 2 cm de plus de hauteur en bout à la sortie de la mono spire , si ça godille trop mécaniquement parlant .
C'est souple on peut écarter de plus de 10 cm en bout sur 38.5 cm de demi spire + bras ...et c'est moins cher que le cuivre . , on en trouve chez tous nos brico truc du coin .
J'ai pensé à ce système trop tard ma mono spire avait été pliée pour 23.5 cm sur la longueur et 5 cm sur la hauteur , 52 cm pour la spire moyenne du milieu ...il aurait fallu 2x15 cm de plus soit 82 cm à la spire moyenne.
Le pliage de la mono spire a déjà été décrit , alu ou cuivre c'est le même système , ça se fait au marteau , délicatement , il faut commencer par la première tôle dimensionnée sur un gabarit rectangle bois ou fer , au 1/10 de mm environ par rapport aux dimensions externes sur le primaire , poser la deuxième tôle sur la première et plier délicatement au marteau , couper en bout l'alu pour venir en bord de la première spire ...et etc pour la 3, 4 et 5 .
On arase le bout des tôles alu à la fin à la fraiseuse ...on n'est pas usineurs pour rien ...!
A+.
Jac .