Merci beaucoup pour cet avis complet et a priori bien impartial
Perso aujourd'hui, comme je disais, j'utilise une machine à disque de 355mm (quand il est neu...) abrasif sur un chassis en chewing gum laminé chinois aux ajustements douteux, donc ça peut pas tellement être pire!
Le bruit ne me pose aucun problème, local isolé et utilisation occasionnelle. Par contre, 99% de ce qui en sort est ensuite soudé et souvent au TIG, donc le dégraissage devient systématique et inévitable.
Pour les cadences et série, c'est vraiment du quasi unitaire amateur. Sa fonction première étant de débiter du tube carré pour la fabrication du reste de l'atelier; achines, chariots, convoyeur, établi, étagères etc... Noter que la machine sera équipée d'un convoyeur d'entrée de 5m et de sortie de 2m avec butée réglable sur les 2m. Oui l'atelier est amateur, mais grand
Du coup pour les projections de copaux, pas vraiment un souci, il n'y a rien d'autre que cette machine dans un périmètre de plus de 2m.
Question peut-être conne, quelqu'un a-t-il déjà essayé de balancer une lubrification sur une drycut? à quasi 2000rpm, j'imagine que ça doit un peu voler partout, mais ce que j'aimerais surtout savoir, c'est si ça coupe mieux, moins bien ou pareil.
Pour l'instant, je n'ai pas trouvé de solution économiquement viable pour la refabrication de mon pignon en bronze, et j'ai fait la liste de tous les roulements et la remise à neuf en qualité correcte va me coûter un ptit bras aussi :s C'est donc la solution "drycut" qui tient la tête. Surtout que j'ai fait un ptit schémas de principe, et tout devrait fonctionner correctement avec une lame TCT de 255mm de diam .ce qui m'autorise des coupes jusqu'à un diam de 100mm à 90°. Aujourd'hui, je n'ai jamais eu besoin de couper plus gros que du rectangle de 80/40 donc ça me parait jouable. Surtout que j'ai toujours mon abrasive à lame de 355mm pour gérer l’exception au cas ou.
Pour la revente, je n'ai pas vraiment l'intention de m'en séparer, et puis c'est une machine que j'ai eu pour rien du tout et que ne veut pas non plus une fortune, même en état de fonctionner dans sa config d'origine.
Vraiment l'important pour moi, c'est la précision des équerrages, planéité de la coupe, et angle en onglet. Les abrasives ont ce gros défaut de couper non plan (flexion du disque, surtout en onglet) et il est très compliqué de taper pile le trait de coupe tracé. La table molle me flingue les équerrages et la précision des onglets est à chier, surtout avec des grandes longueurs quand c'est toute la barre qui tourne... Sans parler des ébavureuses interminables. Je paume un temps fou en retouche avant soudure et après aussi. C'est surtout la dessus que je veux travailler.
Je continue de méditer!
Ne pas s'attarder sur les détails dans l'image ci dessous, c'était surtout pour vérifier la viabilité dimensionnelle de l'idée. Le moteur est pris au hasard sur grabcad et la platine est réduite à son minimum. En réalité, elle serait bien en acier de 8mm, mais renforcée un peu partout pour éviter la torsion.