Restauration Restauration d'un étau SYDERIC

[thierry74]

Bonjour,

L'assemblage étant terminé je vais pouvoir passer à l'opération tournage avec le 4 mors.

A+

Thierry

reprise dans le Ø4.9 mm pour un perçage Ø4.2 mm pour une vis de Ø5 mm

taraudage M5

perçage /fraisage avec une fraise Ø 2.5 mm pour faire l'emplacement du trou afin d'y mettre des goupilles

perçage Ø 2.3 mm pour mettre les 2 goupilles

on voit 2 goupilles mais ce ne sont pas des goupilles seulement une queue de foret de Ø 2.3 mm que j'ai difficilement coupé avec la dremel,
J'ai une boite pleine de goupilles mais comme je suis en "transit "dans mon garage, je ne sais pas où elles sont !!!alors je me suis dépanné avec les moyens du bord !! mais ça marche très bien par contre au niveau visserie c'est bon j'ai mon carton !!

comme je l'ai dit dans le texte, l'opération assemblage est terminée et on va pouvoir passer aux choses sérieuses !!!

 

[thierry74]

J'ai oublié de préciser que les goupilles sont emmanchées en force avec une petite presse, en effet la queue de foret fait 2.35 mm, c'était un foret de 2.40 mm au départ et comme j'ai percé à 2.30 mm j'ai eu environ 0.02 mm de serrage, suffisant pour ce genre de choses.

 

[thierry74]

Bonjour,
Un peu la galère mais j'y suis arrivé au bout de 45 minutes pour aligner les 2 trous surtout que je ne pouvais pas mettre un indicateur à levier.
J'ai pris un rond de Ø 15 mm que j'ai mis dans le mandrin et le trou dans la pièce avait un Ø de 15 mm mais je devais me centrer dans l'autre trou que je devais usiner, j'avais une moitié de Ø et ça je l'ai fait à l'œil

A+

Thierry

mise en place de la pièce, j'ai que 3 mors qui sont en appui, le 4ème est juste là pour faire le serrage

on passe par ce trou !!!

ça fait de la longueur en porte à faux.

approche de l'axe qui va me servir de centreur

à force de régler, c'est rentré !!! mais il fallait que j'assure aussi à l'autre bout le centrage aussi et c'était pas gagné !!

 

[thierry74]

Je vous mets les photos de l'alésage !

j'y suis allé doucement vu la longueur de la pièce surtout pour l'usinage de l'épaulement

j'ai fait en 1er la partie épaulement, contrairement à ce qu'on pourrait penser, l'outil est bien au centre, ça doit être un problème d'angle qui fausse.

et là, la partie alésage qui est terminée avec le chanfrein mais ce sera un filetage intérieur à gauche !!

 

[thierry74]

Bonjour,
Aujourd'hui je vous montre la préparation pour le filetage intérieur à gauche. Je crois bien que c'est la 1ère fois en 43 ans de mécanique que j'en fais un mais ce n'est pas plus compliqué qu'un normal, il suffit de mettre la pièce supplémentaire pour que ça parte dans l'autre sens !!!

A+

Thierry

l'écrou, enfin ce qu'il en reste avec le filet à gauche.

le pas de 1.25 mm donc avec ma vis mère de 3 je ne peux pas débrayer.

et la fameuse pièce indispensable pour réaliser un pas à gauche.

le pignon que j'avais fait il y a plusieurs années mais qui n'avait jamais servi.

quand j'avais acheté le tour chez la société Lestamps il y a plus de 25 ans, ils m'avaient fourni un plan
avec un système qui ressemblait à celui là mais ça ne se montait pas alors je l'ai un peu modifié.

voilà l'ensemble monté, indispensable si on veut que ça soit pour un filetage à gauche.

et là on voit sur le tableau pour faire ce pas de 1.25 mm, il faut que je mette la roue dentée 50 dents et celle de 30 dents.
Au milieu on met ce qu'on veut une grande si possible pour faire la liaison entre les 2 et dans mon cas il faut rajouter ce petit pignon
pour inverser la marche. Si j'en ai d'autres à réaliser je ferai un autre plus grand parce que j'ai vu que pour certains pas la roue du milieu engraine avant le pignon inverseur.

 

[thierry74]

Bonjour,
Suite et fin de cette opération de filetage intérieur !!

 

[MIC_83]

Bonsoir à tous et toutes,

Ouch, Thierry oses !
Sacré porte à faux vu la prise en mors, tu as dû te régaler pour régler la concentricité et surtout la garder lors de l'usinage des différentes opérations !
Prudence avec ces montages casse gueules, c'est un coup à abimer la machine et l'outil ou se blesser si ça part !

Mais n'y avait-il pas d'autres solutions plus simples pour cette partie que de répliquer ce montage ?
L'écrou, tu va aussi le refaire ou le conserver, j'ai l'impression qu'il ne sors pas de la vis, j'ai juste ?

Bonne continuation
Michel

 

[thierry74]

Bonjour,

@MIC_83, oui c'est vrai qu'il y avait du porte à faux et comme j'ai marqué au moins 45 minutes pour centrer la pièce, à chaque fois que c'était bon à un bout , à l'autre c'était déréglé .

Comme tu mentionnes "prudence avec ces montages casse gueules" c'est vrai qu'il faut faire gaffe, ça peut partir d'un seul coup, je me rappelle ça fait au moins 40 ans , je venais de débuter dans le métier et j'avais une pièce en Delrin aussi longue et avec un diamètre semblable à celle là à usiner et je suis venu un peu trop vite dans la pièce, ni une ni deux ,la pièce est sortie du mandrin, à tapé dans le banc du tour et est remonté et m'a "frôlé" le front, je m'en suis tiré avec quelques points de suture et une cicatrice !!! et heureusement que c'était du plastique !!!!

C'est pour ça que depuis je ne me mets plus en face de la pièce quand j'ai des "trucs bizarres " à usiner.

Pour ce qui est de l'écrou, je vais le refaire parce que vu l'état !! et lui faire un six pans plus large pour le dévisser plus facilement, par contre je vais lui faire une bague que je pourrais refaire s'il y a de l'usure mais maintenant je sais que c'est un pas à gauche donc je ne chercherai plus le sens !!!

A+

Thierry

sur la photo on voit la disposition des mors, 3 qui serraient et un qui faisait appui
donc assez "dangerous" mais en y allant doucement c'est faisable.

comme il y a du jeu de partout, ça va être plus facile pour refaire l'écrou et la bague épaulée interchangeable et en plus
il y a un passage pour l'huile sur l'axe

je vais voir dans quelle matière je vais refaire la bague à l'intérieur, bronze ou acier ?
il faut que j'en refasse une à l'autre bout de la vis pour le Ø 15 mm

 

[MIC_83]

Bonjour à tous et toutes,

Thierry, assures toi déjà d'avoir une bonne porté sur la vis et la reprendre ci nécessaire et ensuite faire ton écrou/bague fileté à gauche.
pour la matière, ce sera en fonction de l'épaisseur de la 'toile" restante. J'opterai pour du bronze si l'épaisseur le permet et en ferais au moins deux en série. Si trop peu d'épaisseur, acier ou fonte.

Bonne continuation

Bien cordialement
Michel

 

[thierry74]

Bonsoir,
@MIC_83, c'est bien là le problème de la portée de la vis, je vais faire une bague en acier trempé pour avoir un Ø qui porte mieux et après je vais sûrement faire une bague épaulée en bronze, si ça s'use c'est pas un problème j'en referai une et je vais lui mettre un graisseur en laiton que je vais fabriquer avec une bille.

J'en suis à la finition de cette partie qui a été fraisée.

A+

Thierry

La 1ère partie vient d'être fraisée.

Fraisage de la 2ème partie et maintenant finition à la lime !!

On voit qu'il reste des traces de fraisage, ce n'est pas un problème le mastic va rattraper ça !! et ensuite il y aura de la peinture martelée.

J'ai laissé une collerette par rapport à l'autre qui n'en avait pas, je trouve plus joli de l'avoir laisser.

 

[thierry74]

Bonjour,

Suite des opérations avec le masticage.

à droite sur la feuille blanche on voit le graisseur que j'avais fait pour un autre outillage, je vais reprendre la bille, le ressort et l'écrou.

J'ai repoussé de 3 mm pour mettre la bague trempée qui reposera sur la bague bronze.

Préparation pour mettre la bague bronze en bout de la vis.

 

[bop55]

Bonsoir,
Je crois que j’arrive un peu tard sur ce fil...

on voit que c'est un pas à gauche !!! c'est pas tellement logique qu'il y ait un pas à gauche sur cet écrou.
ça veut dire qu'en serrant la vis en tournant sens horaire, l'appui se fait sur l'écrou et ça aurait l'effet de dévisser l'écrou !!!

Qu’est ce que c’est que ce montage !
il semblerait qu’il y ai un filetage sous la partie que tu as fraisé , si c’est ça je ne comprends pas comment ça pouvait fonctionner et encore pire : comment ils ont pu monter tout ça

Et pourtant, ce montage avec cet écrou de maintien de la vis avec un pas à gauche est logique: quand on serre l’étau, c’est le bout de la vis qui se met en butée, l’écrou n’est qu’un guide en rotation et c’est seulement quand on desserre l’étau que cet écrou est utile car il empêche la vis de reculer ==> normal que le pas soit à gauche car le contact avec l’épaulement de la vis a tendance à le serrer
Bon... je n’ai pas de mérite car j’ai déjà réparé un étau utilisant le même principe par le passé, c’est ici

Sinon, bonne continuation pour cette restauration bien entamée

 

[thierry74]

Bonjour,

Merci @bop55 pour l'intervention, grâce à ton post je peux mettre un nom sur cet étau, c'est un SYDERIC , par contre la vis tourne parfaitement bien sur le mien .C'est dommage que je n'ai pas vu ton post avant, ça m'aurait éviter de refaire cet écrou mais bon dans un sens ça m'arrange parce que je vais lui faire une bague en bronze interchangeable et dans celui qui y était il n'y avait pas la place de la mettre.

Je lui apporté 2/3 modifs à savoir un huileur pour l'écrou fileté.

A+

Thierry

Positionnement de la bague bronze.

La bague est légèrement emmanchée en force.

Juste un essai pour voir le jeu , c'est parfait , la bague est un peu plus longue mais ça ne gêne pas au contraire ça lui fait un peu plus de portée parce qu'il y a que 4 mm.

Et voici le petit huileur fabrication maison qui sera installé pour l'écrou.

Les 2 modèles que je fabrique, celui que je vient de faire, j'en ai sur mes machines chinoises, ça prend moins de place.

IL ne reste plus qu'a percer et l'installer

 

[thierry74]

Je vous mets la pose du huileur !!!

j'ai monté le 4 mors qui n'était pas déréglé sur le plateau diviseur.

Perçage et petit lamage.

Mise en place dans le trou du lamage.

Il est juste mis pour l'essai ensuite je le retire pour la peinture.

 

[thierry74]

Bonjour,

Aujourd'hui c'est usinage des plats sur les vis 6 pans !!! je les ai reprise parce que je les ai noirci, c'est plus joli.

A+

Thierry



.

Brunissage des vis.

 

[thierry74]

Bonsoir,

Maintenant c'est l'usinage de l'écrou.

A+

Thierry

Comme je n'ai pas encore de scie alternative et que je ne voulais pas scier avec la scie à main , on se débrouille comme on peut !!

Filetage sur le point d'être terminé, je me suis bien amusé pour partir de la face !!!

 

[bop55]

Filetage sur le point d'être terminé, je me suis bien amusé pour partir de la face !!!

Tu as fileté en tournant dans le sens normal et en t’éloignant du mandrin: c’est ça ?

 

[thierry74]

Bonjour,
@bop55, oui j'ai fileté dans le sens normal et quand je dis que je me suis"amusé" c'est dans le sens retour, je n'ai pas voulu employer l'interrupteur marche avant/arrière parce que j'en ai déjà grillé un en faisant ça, alors je reculais le trainard en tournant le mandrin à l'envers et ça reculait jusqu'à la face où il y a la gorge, je me mettais à la cote et là j'appuyais sur l'interrupteur et go !! ce n'était pas dangereux et là je plaçais l'outil à la bonne place vu que la gorge faisait 2,2 mm( la largeur de l'outil à tronçonner en plaquette droite)

A+

Thierry

 

[thierry74]

La suite des opérations !! j'avais la possibilité de faire l'hexagonal avec le diviseur mais je l'avais rangé et j'ai eu la flemme de le ressortir alors j'ai appliqué la formule qu'on trouve en particulier dans le "formulaire pratique .... des éditions ADAM à savoir :
0.500xD(33 mm) donc un coté à 16.5 mm et j'ai tracé l'hexagonal de cette façon .

J'ai un écart de 0.2 mm, c'est pas pas beaucoup pour un tracé à l'œil !!

Brunissage de la partie visible l'écrou.

 

[thierry74]

Bonsoir,
Finition de l'écrou avec la bague en bronze.

A+

Thierry

Usinage de la bague qui me servira d'appui entre le filetage et la bague en bronze, elle n'est pas trempée pour l'instant.

Usinage de la bague en bronze.

 

[thierry74]

Bonjour,

Pas trop d'usinage en ce moment !!
j'ai juste refait la plaque sur le dessus et je vais voir pour la faire sérigraphier avec le logo "SYDERIC" tant qu'à faire !!! maintenant que j'ai pu lui mettre un nom !!!
Je vais d'ailleurs en profiter pour faire changer le titre.

A+

Thierry

La pauvre plaque a été laminée !!!

j'ai trouvé une épaisseur en alu identique

Plus qu'a trouver quelqu'un pour la sérigraphier !! et marquer SYDERIC

 

[thierry74]

Bonsoir,

Je vous montre ce que je vais faire demain, il faut que je rattrape ça, étant donné que c'est un Syderic autant qu'il ressemble au vrai donc on va lui refaire le nez !!! théoriquement on ne devrait rien voir quand il y aura eu le mastic et la peinture
Maintenant je sais que c'est un E100 ( la valeur correspond à la largeur des mors).


A+

Thierry

 

[thierry74]

Bonsoir,

J'ai commencé cette modification, je suis en train de faire un assemblage pour que ça ressemble un peu plus à un étau SYDERIC !!!

A+

Thierry

J'ai découpé dans une plaque épaisseur 10 mm

pièce ébauchée

découpe des 2 autres pièces qui serviront à boucher les trous !!!!

ça ne ressemble pas à grand chose pour l'instant

 

[thierry74]

Bonjour,
Assemblage des plaques pour former le nez.

A+

Thierry

 

[thierry74]

La suite ...

Perçage Ø8 mm.

Perçage Ø 12 mm.

Perçage Ø 13,5 mm pour le passage des vis BTR pour le serrage du mors, j'ai changé je devais mettre les vis avec le six pans mais ça ne plaisait pas !!!

Perçage Ø 23,5 mm sur une longueur définie juste pour noyer les vis, normalement j'aurais dû faire ça avec une tête à aléser mais toujours le même problème, je ne sais pas où elles sont, encore dans un carton sûrement, alors j'ai rusé et le final n'est pas mal

Modification des vis et de nouveau un petit brunissage.

 

[thierry74]

Bonjour,

Et la suite ...

Normalement , on aurait pas dû voir ces 2 gros trous en bas mais comme je n'avais pas de tête à aléser sous la main, j'ai modifié la tête de la vis pour que ça fasse cet effet là.

Enlèvement du surplus de chaque coté de la pièce.

Rayon pour ressembler à la forme qui est déjà présente sur l'étau.

L'évidement pour que ça ressemble à à la forme de l'étau.

 

[thierry74]

Bonjour,

Maintenant on va ré-assembler et percer, tarauder les 2 pièces qui vont boucher les trous de chaque coté.

A+


Thierry

Mise en place de la 1ère plaque.

La 2ème plaque.

Alignement pour enlever le surplus de matière.

Fraisage pour la finition de la partie rajoutée.

Perçage des "bouchons".

Mise en place pour le perçage,taraudage.

 

[thierry74]

Bonjour,

La suite .... toute la partie taraudage !!!

Obligé d'incliner pour faire exactement le même profil

Partie chanfrein des 2 cotés

Et voilà où j'en suis ,il me reste à faire la partie bridage + pions de centrage, le masticage, la couche d'apprêt et la peinture martelée

 

[thierry74]

Bonsoir,

Je vous avait dit qu'il restait plus que le mastic et la peinture et bien il a fallu que je refraise un peu !!!
En le démontant il est tombé par terre mais rien de grave c'est déjà réparé

Le plus, en mécanique c'est qu'on peut réparer à 99 % !!!!

A+

Thierry

J'avais prévu l'alignement pour le perçage des pions.

Tout était bon pour le perçage ,taraudage des pions et j'ai voulu surfacé la base et j'ai eu des problèmes de fraisage et j'ai démonté le tout et c'est là que l'étau est tombé !!!

Bon et ben on continue, on va remettre tout ça en ordre

 

[thierry74]

Bonjour,
Voilà tout est redevenu comme avant , heureusement qu'il n'y avait pas d'autres cassures, j'ai pu remettre les pièces à l'identique !!! et finir le fraisage de la base.

A+

Thierry

D'abord perçage de la partie supérieure avec le lamage et ensuite mise en place en faisant attention à bien positionner les 2 pièces pour qu'il y ait aucune différence et les trous Ø 6 ont été ajustés au plus juste, c'est à dire perçage Ø5,9 mm

Et là j'ai pu enfin reprendre le surfaçage de la base et c'est nickel !!

Les 2 vis M6 ont été collées à la loctite 648 donc fixées à vie !!!

Maintenant je termine avec les pièces ajustées pour qu'il n'y ait pas de jeu, auparavant j'avais repassé un coups de fraise das la glissière pour que tout soit aligné suite à la cassure.