Eveb ton soucis d'égalité de tension est a oublier
Meme si il y avait une différence de tension d'un coté a l'autre en fesant déplacer le portique d'un bout a l'autre tout
s'équillibre.
Personnellement je ne vois pas vraiment de probleme a faire des sttradivarius avec cette machine,ce sont des formes
completement non cartésiennes alors que découper un cube et obtenir les 6 faces parfaitement planes,paralleles,a l'équerre de partout
avec des cotes identiques de partout CA c'est ultra pointu.
En fait aucune machine au monde ne pourra jammais y parvenir puisque la perfection ne s'arrete bien qu'a l'endroit ou l'ont décide de fixer la derniere décimale.
Plusieurs personnes exagere nettement leur désir de précision avec une cnc sans savoir ce que représente axactement 0.1mm......
c'est exactement l'épaisseur d'une feuille de papier!
Habituer de travailler a la main avec une précision de 0.5mm (voir moin bon) il leve le nez d'entré de jeu au dixieme''aller tant qu'a faire aussi bien y aller pour le centieme''.........pour usinner du bois,c'est de la folie!(épaisseur d'une feuille de papier /10)
Pour du métal c'est une autre histoire mais pour le bois.............il bouge de plus d'1 dixieme (souvent beaucoup plus)avec une simple variation d'humidité,sans parler des contraintes a l'intérieur de la matiere elle meme.
Que peut-on reprocher a une machine qui fera une gravure qui dure plus d'une heure avec des détails tres fins qui a la fin ont relance l'usinage tel quel et qui n'efface aucun détails!!??
Aussi a la longue ont vient qu'a connaitre notre machine,si l'ont souhaite faire de la marquetterie sur une petite piece ont a qu'a choisir l'endroit ou ca va bien pour le faire sur la machine .
Pour le reste la découpe de pannaux,je mets au défi quiquonque qui peut prouver qu'une scie sur table ou tout autre outils trad
tiendra mieux que le dixieme!
Tu as une excelente machine entre les mains pour ce que tu souhaite faire,ca je peux te l'assurer,peut etre meilleur que la mienne,ton portique a l'air plus rigide.
Pour ton dépoussierage je te conseil fortement dy aller avec mon systeme,c-a-d dire de construire un conduit directement autour du spindel plutot qu'un dust shoe,beaucoup plus pratique et efficace.
Faut pas lésinner sur le diametre du conduit principal 150mm c'est bon.
Donc le carter autour du spindel devra faire 150mm+diametre du spindel pour ne pas nuire au débit d'air.
La plupart des dépoussiereurs d'atelier sont munis d'un Y avec 2 sorties de 100mm,il faut le retirer,derriere la vraie entré d'air sera alors de 150mm c'est le jour et la nuit lorsque l'ont passe de 100 a 150mm,le débit d'air double carrément.
Il faut se rendre de cette entré d'air 150mm j'usqu'a l'outil(fraise de cnc,Scie sur table,raboteuse etc...) sans jammais restreindre le conduit
Lorsque l'ont essai ce set up ont s'appercoi a quel point ont était inneficace avant,meme avec le meme dépoussiereur.
Si le sujet t'interess je te conseille de visiter le site de Bill Pentz(y'a qu'a taper son nom dans google)c'est une somité dans le domaine.
Aller bon essai....
@+
Fred