Petite fraiseuse CNC en mécano-soudé

  • Auteur de la discussion Christian67
  • Date de début
SkippyLeChat
SkippyLeChat
Compagnon
Merci beaucoup ! C'est noté.
Aller maintenant, retourne vite travailler :-D :-D :-D
 
sebastian
sebastian
Compagnon
Quelle rapidité d'éxécution, chapeau :-D
ça doit commencer à peser son poids de ferraille :-D
 
C
Christian67
Ouvrier
Je n'ai pas pesé ces nouvelles pièces, mais je n'arrive plus à soulever l'ensemble ! Je pense que l'ensemble ne doit pas être loin des 90kg.

Christian
 
sebastian
sebastian
Compagnon
Alors… pour noel…(il est encore temps) : un banc de musculation, les haltères tu les as déjà :lol:
Bon courage pour la suite ! et il manque encore toute la partie mécanique mobile, la broche… j'espère que tu as de bons amis costaud :mrgreen:
ça prends vraiment de la gueule ! j'espère que la précision sera au rdv, je n'en doute pas :-D
à toi bientôt les pièces perso :supz:
 
SkippyLeChat
SkippyLeChat
Compagnon
Christian67 a dit:
SkippyLeChat a dit:
Petite question à un spécialiste de la soudure : Quelle précision espérer raisonnablement en mécano-soudé, même en prenant toutes les précautions possibles pour limiter les déformations ?
Tout dépends de la taille de l'ensemble. S'il n'y a pas d'usinage derrière, il ne faut pas espérer mieux que le mm.

SkippyLeChat a dit:
Autre question, pourrais-tu m'indiquer l'origine et les caractéristiques de tes moteur pas-à-pas, et surtout des poulies et courroies crantées ?
Pour les moteurs, tape 23HS9442 sur Google, et tu trouveras tout ce que tu cherche.
Pour les poulies, je vais prendre les références 20-5M15 et 40-5M15 (ici).
Pour les courroies, les références 5HTD5M305, 5HTD5M300 et 5HTD5M280 (ici).

Christian

Voilà un petit calcul qui pourra t’intéresser pour tes dimensions de poulies (20-5M15 et 40-5M15) et de courroies (280-300-305) :

EntreAxes.jpg
 
C
Christian67
Ouvrier
SkippyLeChat a dit:
Voilà un petit calcul qui pourra t’intéresser pour tes dimensions de poulies (20-5M15 et 40-5M15) et de courroies (280-300-305) :
Merci, mais si je prend ces 3 longueurs différentes, ce n'est pas parce que j'ai un doute sur la bonne, mais parce que se sont les entraxes voulus.

Christian
 
C
Christian67
Ouvrier
Bonjour,

Aujourd'hui, séance d'usinage. Non pas avec, mais pour la CNC.
Sur le châssis, surfaçage des portées des rails du plateau X, des portées des pieds du portique, et des portées des paliers de la vis à billes du X.

20141223_095202.jpg


Surfaçage du plateau, et des supports des patins à billes sous la plateau (j'ai oublié de faire cette photo...).

20141223_124718.jpg


Surfaçage de la face d'appuis sur les pieds du portiques.

20141223_144643.jpg


Surfaçage des portées des rails Y sur le portique, et des surfaces en contact avec les pieds.

20141223_154128.jpg


Demain, je continue les perçages et taraudages pour la fixations des rails Y, puis viendra la fabrication des chariots Y et Z.

Joyeux Noël à tous !!

Christian.
 
C
Christian67
Ouvrier
Bonjour,

Les avancées de la journée : mise en place du chariot X sur les rails, mise en place des rails sur le portique, fabrication du chariot Y et montage du tout.

20141224_155635.jpg


20141224_155651.jpg


Joyeux Noël.

Christian
 
J
jjdu33
Compagnon
bjr ,

ben voila nickel , c 'est pratique d 'avoir accès aux machine !!!!

tu as vérifié ce que ca donne au comparateur ?

jj
 
C
Christian67
Ouvrier
Bonjour,

Il est vrai que si je n'avais pas ces moyens sous la main, j'aurais fait autrement.

Pour la géométrie, non, je n'ai pas encore regardé. Je vais continuer sur la construction (plus que le chariot Z et son guidage), et ensuite je prendrai une grande équerre et deux comparateurs pour vérifier et régler toute la géométrie.
Ensuite, viendront les vis à billes : je dois encore tourner/fraiser les paliers et faire les supports des écrous à billes. En même temps, je vais commander les courroies et les pignons crantés, puis faire les tests avec l'ensemble en numérique.
Pour la broche, j'attends de voir les prix à la baisse pour une 2,2kw refroidie par eau avec inverter. J'espère que je ne serai pas déçu de ce choix...

Christian
 
J
jjdu33
Compagnon
bjr et de joyeuse fêtes ,

il te restes de quoi faire...

jj
 
C
Christian67
Ouvrier
Bonjour,

Après un long moment d'inactivité sur ma CNC, mais pas sur d'autres activités !!, je suis de retour.
Aujourd’hui, j'ai passé la journée à dégauchir les rails X et Y. Il me reste les rails Z à faire.
Pour les rails X, j'ai un défaut de rectitude maxi de 0.03mm/m, et un défaut de parallélisme de la même valeur. Rapporté à l'écartement des rails, ça me fait un défaut de 0.0069mm. Je pense que je suis dans l'acceptable. En fait, j'ai beau avoir fraisé les surfaces, les supports en alu des rails supportés sont aussi plats que les Alpes ! Il faut donc caler à multiples endroits pour avoir des rails rectilignes.
Pour les rails Y, un défaut de rectitude de 0.02mm/m, un défaut de parallélisme avec le plan des rails X de 0.03mm sur la course Y (250mm), et un défaut de perpendicularité avec les rails X de 0.01mm sur 100mm (je n'avais pas de plus grande équerre sous la main).
En commençant le réglage des rails Z, je me suis rendu compte d'un gros défaut de perpendicularité dans l'axe des rails X, et plutôt que de caler à outrance les rails, je vais faire pivoter légèrement la poutre Y. Il me faudra donc reprendre les réglages de l'axe Y...
Sinon, pour les avancées : les moteurs sont en place, les fins de course X et Y aussi, les supports des écrous des vis à billes sont réalisés, les chariots Y et Z sont terminés, reste à surfacer le plateau X quand tous les réglages seront faits et que j'aurai la broche. Les roulements des paliers, les pignons et les courroies sont arrivées ce matin. J'ai percé et passé l'alésoir dans les pignons 20 dents des moteurs.
Il me reste donc à faire : les 6 paliers des vis à billes, les alésages des pignons 40 dents des vis, reprendre le réglage de l'axe Y et faire le réglage de l'axe Z, mettre les fins de course Z, commander et monter la broche. J'espère avoir le temps d'usiner les paliers la semaine prochaine, et pour faire fonctionner tout ça le week-end prochain. Ca me permettra de peaufiner les réglages des fins de course, car je ne connais pas l'inertie de l'ensemble lors d'une coupure par fin de course.
Pour la broche, le choix est fait : 2,2kW refroidie par eau avec inverter.
Voilà. Nouvelles photos, avec peut être une vidéo, je l'espère le week-end prochain.

Christian.
 
Djviper16
Djviper16
Compagnon
Salut,

L'assemblage a l'air super costaud, la seule remarque que je pourrai faire c'est : quel dommage de ne pas avoir mis du rail prismatique sur une telle structure !

Bon courage pour la suite !

A+

Jérôme
 
B
boby67
Ouvrier
Bonsoir Chritian67,

J'avais pas vu ce sujet, mais je vais le suivre avec intérêt. Je pense que c'est prometteur, vivement la suite.

Salutations cordiales
 
C
Christian67
Ouvrier
Bonjour,

Ca y est tout (presque, il manque juste les fins de courses du Z) est monté, et tout fonctionne.
J'ai juste une question : pourquoi, quand je fait un POM de mes axes, le X prend la valeur de 0 alors qu'il est à 5mm du fin de course ?
J'ai paramétré cet axe de la même façon que le Y, le POM se fait automatiquement à l'aide des fins de courses ("Limites + origine" pour chaque axe). Pour le Y, tout est normal, pour le X, quand il est au fin de course, il affiche -5, et quand il est à 5mm, il affiche 0. En fait, on dirait qu'il y a un offset de 5mm sur l'axe X, pourtant dans le fichier ini, il n'y a pas de paragraphe [offset].
Qui peut m'aider ?

Christian.

EDIT : je me répond à moi même : en épluchant le fichier "linuxcnc.var", j'ai vu que la variable 5221 était à "5.000000". En faisant des recherches, j'ai vu que cette variable correspondait à l'axe X. J'ai donc mis la valeur à zéro, relancé LinuxCNC et tout est rentré dans l'ordre.
 
Dernière édition:
C
Christian67
Ouvrier
Bonjour,

Ca y est, la machine a sorti ses premiers copeaux.
J'ai reçu la broche hier, et j'ai procédé à un petit rodage (est ce nécessaire ?...).
Par contre, broche installée, et tout en service, LinuxCNC détecte des fins de course alors qu'ils ne sont pas attaqués. Tous les câbles sont blindés, mais j'ai tout de même des parasites. J'ai installé un debounce (0.4ms) sur LinuxCNC, et tout fonctionne très bien. Il ne me reste plus qu'à trouver un bac pour mettre sous le châssis pour accueillir la pompe à eau et son liquide.
Voici des photos de la machine, et une photo des deux premières pièces (en bois).

IMG_20160426_175641b.jpg
IMG_20160426_175656b.jpg
IMG_20160426_175708b.jpg
IMG_20160426_175718b.jpg
IMG_20160426_175758b.jpg
 
E
el patenteu
Compagnon
C'est le cadran de l'horloge1 de Brian law,je viens juste de faire la mienne! :)
 
C
Christian67
Ouvrier
C'est le cadran de l'horloge1 de Brian law,je viens juste de faire la mienne! :)

Effectivement, il ne manquait plus que le cadran pour qu'elle soit finie. Toutes les autres pièces ont été faites sur la CNC de mon frère.
Maintenant, je vais pouvoir m'attaquer à de nouvelles horloges (j'aime bien ça, et ça peut servir comme idée cadeau originale).

Christian.
 
E
el patenteu
Compagnon
L''inconvéneint je trouve, est qu'elle doit etre remontée plus de 2x/jour.
De plus le rochet était inutilisable tel que dessiner ,beaucoup trop frele.
Appart ca je suis tres satisfait du résultat
 
C
Christian67
Ouvrier
Pour le rochet, j'ai modifié le plan avant de le découper, car je me suis rendu compte qu'il avait trop de contrainte. J'ai augmenté un peu le diamètre, et tout va bien.
Pour prolonger la "durée de vie" du poids, j'ai mis une poulie de mouflage, et réduit légèrement le diamètre du tambour d'enroulement. Du coup, je tiens un peu plus de 24h, ce qui me fait un remontage par jour. Il faut également augmenter le poids. Je suis à 2kg.

IMG_20160427_160838b.jpg
 
Dernière édition:
C
Christian67
Ouvrier
Bonjour,

Je souhaite surfacer mon plateau métallique.
Pour vous, quels paramètres dois je utilise ? Diamètre de fraise, vitesse de rotation, vitesse d'avance, hauteur de passe, recouvrement, etc... ?
Merci.

Christian.
 
C
Christian67
Ouvrier
Bonjour,

Dernière modification de ma CNC : suppression du sceau d'eau de refroidissement de la broche et mise en place d'un petit réservoir et d'un radiateur.

IMG_20160731_130614.jpg


Comme vous pouvez le voir, il s'agit d'un radiateur de processeur de PC, que j'ai percé de 4 trous pour y faire passer 4 tubes en cuivre. Dans ces tubes circule l'eau déminéralisée servant au refroidissement. Dans le réservoir, une pompe à eau d'aquarium.
Le volume d'eau est faible, mais après toutes les utilisations de la broche ( découpe de contreplaqué de 10mm), elle n'a jamais dépassé la 30ène de degrés.

IMG_20160731_130448.jpg


IMG_20160731_130502.jpg


IMG_20160731_130516.jpg


IMG_20160731_130529.jpg
 
C
Christian67
Ouvrier
Je ne connais pas le rendement de ce type de refroidissement, je peux juste dire qu'après environ une heure de découpe dans du contreplaqué avec une fraise de 2mm, à 12000t/mn, la broche est à environ 30 degrés, avec 18-20 degrés au départ.

Christian
 
R
Ritchy76
Nouveau
Bonjour,

Belle construction et système sympa pour le refroidissement, simple mais à l'air bien efficace.

Le rendement ne serait-il pas meilleur avec du liquide de refroidissement type ceux des voitures ?

Richard
 
ellogo67
ellogo67
Compagnon
Hello :-D

Superbe travail Christian.:smt023

Pour le watercooling de mon ordinateur, depuis des années, j'utilise un mélange d'eau déminéralisée et de liquide de refroidissement de voiture dans une proportion de 70/30.
Que du bonheur.:mrgreen:

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