si je peux me permettre de faire quelques commentaires avec une vision pro. Perso, j'aurais fabriqué un mandrin expansible de telle manière à pouvoir prendre la pièce par l'alésage comme le disait TURBO.... ou alors aléser des mors doux intérieurs épaulés, et y ajouter la CP tournante, car vu le faible diamètre du trou cannelé les mors ne pourront que centrer et entrainer la pièce mais pas la maintenir en rotation, seule la Cp peut plaquer et maintenir la pièce. Ce type de pièce en usinage conventionnel peut poser problème sur un tour // pour la bonne et simple raison qu'il n'y a pas de variation de vitesse suivant le Ø. Or, plus on va vers l'extérieur plus la vitesse de rotation doit diminuer (N= 1000Vc/PixØ) si l'on ne veut pas: soit du collage à cause d'une vitesse trop élevée, soit du repoussage à cause d'une vitesse trop basse. De plus, l'angle de coupe de cet outil me surprend, le Kr>90° ! . en théorie on prend un angle de coupe supérieur à 90° quand on veut obtenir une résistance à l'usure mais ça provoque des vibrations. (angle Kr) pour exemple comparez un PCLNR et et PCRNR vous verrez mieux ce que je veux dire. j'en déduis donc que si ça s'est bien passé (ce que je vois) la prise de passe devait être faible. Par contre concernant la toile alu... perso, même en production "série" ça nous arrive de reprendre quelques pièces alu d'un coup de toile pour éviter de les coller en non conformités, soit suite à une usure d'outil ou d'une inclusion dans la fonderie alu. Dans ce cas, utiliser un grain assez fin, suivant ce que l'on veut faire de l'ordre de 300 à 800, et de le déplacer doucement. C'est sur que si on prend un gros grain avec de la toile, les stries vont être crées. C'est pourquoi je préfère utiliser des feuilles émeri au format A4 et résistante à l'eau...je descends tranquillement à 0.2 en Ra.
Pour GUITOUNE45 : Alliage de qualité variable... oui, car il y a une norme... et suivant les matériaux cette tolérance peut être énorme au niveau usinage.. je prends l'exemple que j'ai actuellement..du 16NC6.. la norme me dit que je peux l'avoir à 60 kgs ou 90 kgs ... l'usinage n'a rien à voir, aussi bien en vitesse de coupe qu'en prise de passe et etat de surface!
idem pour le 17-4PH "inox" durci par précipitation...j'avais calé mes conditions de coupe sur mes premiers morceaux de matière... 1 mois plus tard, tout cassait à tour de bras et pourtant même matière, même prise de pièce etc... je découvre un peu plus tard que la norme donne une résistance comprise entre 90 et 105 kgs de mémoire... à 90 mes conditions sont bonnes.. à 105kgs.. je suis obligé de tout reconfigurer !
j'ai eu le même problème sur des pièces de fonderie alu pour un grand fabricant national et européen...dont je tairais le nom.