S
simon74
Compagnon
Pour les axes de mon FC100, j'en avait besoin des vis et noix - il n'en avait pas de tout car ancien machine automatique. J'avait a la main du vis trap de 16x4 avec un noix en bronze (avec un "petit" peu de jeu - 1,3mm au mieux), assez pour faire les vis X et Y, et du trap 20x4 avec noix en fonte absolument sans jeu, assez pour la Z. Donc, pour le X et Y, il me fallait des noix. Mes tours n'etant pas equipé pour faire du filetage, n'ayant pas un taraud, et pas envie d'acheter des noix bronze chinois surement H8 ou pire, quoi faire?
Je me suis tombé sur le forum "home shop machinist", ou etait discuté des "evanuts", noix fabriqué en acetal / delrin far formage a chaud, technique inventé par l'utilisateur "evan", d'ou le nom. J'avait un bloc de HDPE pour faire un premier test, technique validé donc (avec l'aide generuse de @leen qui m'as fourni un morceau d'acetal), en avant pour les noix definitifs. miroir du fil de discussion ici : https://www.denfordata.com/bb/viewtopic.php?f=50&t=3727
J'ai commencé par debiter 45mm de acetal, Ø40 pour un noix finale de Ø28, et percer a 12,5mm sur le tour (un peu plus grand que le percage pour un taraudage classique). Puis scinder en deux avec ma scie a onglet manuel...
Maintenant, direction etau, et on serre un morceau de vis entre les deux moitiés.
On sorts le chalumeau, et on chauffe doucement le vis jusqu'au moment que ca commence a fondre le plastique. L'acetal as un temperature de font beaucoup plus haut que celle du HDPE j'ai utilisé sur m premiere tentatif, mais quand ca commence fondre, ca va vite - faut supporter le vis pour que ca ne bascule pas, u meme temps serrant l'etau pour bien former le filetage interieur. Une fois serré, les deux moitiés du noix se soude entre eux. On le tiens dans l'etau jusqu'au refroidissment.
A ce moment, on as un bloc d'acetal collé sur le vis, et qui ne veut rien bouger. Ca ne tournera pas forcement rond non plus. Direction tour, et on reduit la diametre a celle voulu (ou autre operation suivant la forme de noix finale). C'est pourquoi j'ai commencé avec un diametre plus important que celle voulu.
Et maintenant, il faut le debloquer. entre le fait que l'acetal soit fundu autour du vis, et que le vis s'est retreci en refroidissement, ca ne se desserre pas a la main. Retour a l'etau, tenu dans un bout de courroie serpentin, et le bout du vis dans le mandrin du perceuse. On rechauffe tres doucement le vis pour que ca s'allonge un peu a nouveau - j'ai chauffé jusqu'au point que je ne pouvait pas tenir le vis comfortablement a main nu - puis on le devisse avec le perceuse.
Mais bon, maintenant on as un noix qui ne peut s'utiliser. Trop serré meme pour enfiler le vis facilement. Donc on fabrique un faux taraud avec un petit bout du vis sacrificiel, quelques coups de meuleuse, dans la visseuse et hop - en avant, en arriere, essaye sur le vis jusqu'au moment qu'il rentre facilement mais sans jeu. Let la, le tour est joué.
Faut quand meme trouver un moyen mecanique de tenir le noix resultant, mais ce n'est pas trop difficile.
Je me suis tombé sur le forum "home shop machinist", ou etait discuté des "evanuts", noix fabriqué en acetal / delrin far formage a chaud, technique inventé par l'utilisateur "evan", d'ou le nom. J'avait un bloc de HDPE pour faire un premier test, technique validé donc (avec l'aide generuse de @leen qui m'as fourni un morceau d'acetal), en avant pour les noix definitifs. miroir du fil de discussion ici : https://www.denfordata.com/bb/viewtopic.php?f=50&t=3727
J'ai commencé par debiter 45mm de acetal, Ø40 pour un noix finale de Ø28, et percer a 12,5mm sur le tour (un peu plus grand que le percage pour un taraudage classique). Puis scinder en deux avec ma scie a onglet manuel...
Maintenant, direction etau, et on serre un morceau de vis entre les deux moitiés.
On sorts le chalumeau, et on chauffe doucement le vis jusqu'au moment que ca commence a fondre le plastique. L'acetal as un temperature de font beaucoup plus haut que celle du HDPE j'ai utilisé sur m premiere tentatif, mais quand ca commence fondre, ca va vite - faut supporter le vis pour que ca ne bascule pas, u meme temps serrant l'etau pour bien former le filetage interieur. Une fois serré, les deux moitiés du noix se soude entre eux. On le tiens dans l'etau jusqu'au refroidissment.
A ce moment, on as un bloc d'acetal collé sur le vis, et qui ne veut rien bouger. Ca ne tournera pas forcement rond non plus. Direction tour, et on reduit la diametre a celle voulu (ou autre operation suivant la forme de noix finale). C'est pourquoi j'ai commencé avec un diametre plus important que celle voulu.
Et maintenant, il faut le debloquer. entre le fait que l'acetal soit fundu autour du vis, et que le vis s'est retreci en refroidissement, ca ne se desserre pas a la main. Retour a l'etau, tenu dans un bout de courroie serpentin, et le bout du vis dans le mandrin du perceuse. On rechauffe tres doucement le vis pour que ca s'allonge un peu a nouveau - j'ai chauffé jusqu'au point que je ne pouvait pas tenir le vis comfortablement a main nu - puis on le devisse avec le perceuse.
Mais bon, maintenant on as un noix qui ne peut s'utiliser. Trop serré meme pour enfiler le vis facilement. Donc on fabrique un faux taraud avec un petit bout du vis sacrificiel, quelques coups de meuleuse, dans la visseuse et hop - en avant, en arriere, essaye sur le vis jusqu'au moment qu'il rentre facilement mais sans jeu. Let la, le tour est joué.
Faut quand meme trouver un moyen mecanique de tenir le noix resultant, mais ce n'est pas trop difficile.
