Construire une fraiseuse CNC

  • Auteur de la discussion Pierre9209
  • Date de début
P
Pierre9209
Nouveau
31 Jan 2017
38
  • Auteur de la discussion
  • #1
Bonjour


Je sollicite votre aide pour faire un choix dans le but de fabriquer une fraiseuse CNC 3 axes type portant 400mm X 600mm de surface de coupe pour usiner de l'aluminium.


Au départ je souhaitais en acheter une sur un site chinois mais le vendeur ne fait pas d'expromission pour la France, voilà pour la petite histoire.


Après avoir fait un tour sur les sites marchand pour voir les éléments dont j'avais besoin, j'ai trouvé plusieurs éléments qui pourrais convenir mais je n'arrive pas à me décider par manque de connaissances.


Exemple sur ces 3 éléments que je voudrais utiliser pour les 2 guidages du portant.


https://world.taobao.com/item/44256...pm=a312a.7700824.w1017-15029160778.58.d4JktV&

https://world.taobao.com/item/53016...pm=a312a.7700824.w1017-15029160778.30.d4JktV&

https://fr.aliexpress.com/store/pro...32615764070.html?spm=2114.12010612.0.0.tBk7lv

Quel sont leurs avantages et inconvénients ?


J'ai pensé à ce modèle pour le guidage de l'axe Z et l'axe Z


https://world.taobao.com/item/54279...pm=a312a.7700824.w1017-15029160778.36.tksHdC&


j'aimerai avoir vos avis pour mettre en place ce projet


Merci à toutes personnes qui souhaiterait m'aider
 
S
stanloc
Compagnon
29 Oct 2012
5 120
Bonjour,
Pourquoi ne voulez-vous pas utiliser les mêmes produits que tout le monde ? Ils ont fait leurs preuves et on ne se pose plus de questions à leur sujet.
Voir les différentes cnc exposées sur ce forum.
Stan
 
P
Pierre9209
Nouveau
31 Jan 2017
38
  • Auteur de la discussion
  • #3
Bonjour,
Pourquoi ne voulez-vous pas utiliser les mêmes produits que tout le monde ? Ils ont fait leurs preuves et on ne se pose plus de questions à leur sujet.
Voir les différentes cnc exposées sur ce forum.
Stan
Peu importe le produit si il correspond à mes besoins, je ne voudrais pas faire d’erreur sur le choix des éléments.
peu tu m'indiquer dans quel sujet du forum je peu aller ?
 
C
chrisD
Ouvrier
30 Nov 2014
273
Sathe
bonjour. qu'est ce que tu des machines outils? reste dans le conventionnel, ça t'évitera des surprise coûteuse. ton budget est de combien? prend exemple sur les réalisations réussies du forum.
 
C
chrisD
Ouvrier
30 Nov 2014
273
Sathe
pour usiner dans de l'alu utilise au minimum des rails sbr20 (ou mieux des rails prismatique) et vis à billes sfu1605.
Pour concevoir une CNC, tu vas devoir fouiller a la recherche d'infos pendant plusieurs mois.... commence par éplucher les sujets de ce sous forum.
 
P
Pierre9209
Nouveau
31 Jan 2017
38
  • Auteur de la discussion
  • #6
bonjour. qu'est ce que tu des machines outils? reste dans le conventionnel, ça t'évitera des surprise coûteuse. ton budget est de combien? prend exemple sur les réalisations réussies du forum.
C'est le problème, je n'ai qu'une petite perceuse colonne et mon budget est de 2000 euros environ, j'avais vu une chinoise qui me plaisait mais impossible de l'avoir. C'est pour cela que je regarde des éléments assemblés comme ceux que j'ai mis sur sujet.
en attendant je scrute le forum pour avoir une idée des pièces à commander.
 
P
Pierre9209
Nouveau
31 Jan 2017
38
  • Auteur de la discussion
  • #7
pour usiner dans de l'alu utilise au minimum des rails sbr20 (ou mieux des rails prismatique) et vis à billes sfu1605.
Pour concevoir une CNC, tu vas devoir fouiller a la recherche d'infos pendant plusieurs mois.... commence par éplucher les sujets de ce sous forum.
Merci pour l'info je vais regarder çà
 
C
chrisD
Ouvrier
30 Nov 2014
273
Sathe
c'est déja tres bien d'avoir une perceuse à colonne. Avec un budget de 2000e tu peux foncer pour des rails prismatiques (du 15 ou 20). tu ne sera pas déçu! Pour info, les produits que tu nous a montré ne sont pas a la hauteur de tes besoins exprimés. bonne lecture sur le fofo :-D et pas d'achat impulsifs :smileyvieux:.
 
G
Gorghyz
Apprenti
12 Fev 2017
73
Je suis moi même en pleine réflexion pour un projet identique, voir plus ambitieux. Il faudrait mettre à plat tes besoins. Connaître les dimensions maximale à usiner c'est un bon début, mais ce n'est pas tout me semble-t-il. Avec quelle précision ? En général, on travail l'aluminium pour des besoins mécanique, lesquels impliquent souvent une certaine précision. Entends-tu uniquement usiner de l'aluminium ? Les contraintes diffèrent énormément si tu souhaites aussi faire dans le bois, et/ou l'acier. Tu ne donnes pas non plus de précision sur la capacité de ton axe vertical.

Si tu cherches à atteindre une certaine précision, il te faudra sans doute investir dans des vis à bille, pareil pour les rails prismatique comme cités plus haut. Mais le dire ne suffit pas, il existe plusieurs classes de précision pour les vis à bille, le minimum serait des VàB classe 7 ( plus d'infos ici sur les vis à bille), mais la précision de positionnement garantie sur une longueur de 300mm n'est "que" de 0.05mm. Est-ce suffisant pour toi ?

De même, lors de l'achat de guidages prismatiques (type HIWIN par exemple), il est impératif de se renseigner sur la classe de précision, l'absence ou la présence de précontrainte sur les éléments roulants, qui seront essentiels pour atteindre une bonne précision.

En fait, à lire ce forum, je me rend compte qu'il n'est pas "impossible" de construire une CNC de zéro, c'est même plutôt faisable, parfois à bon prix. Mais combien reviendront sur leur première réalisation parce qu'ils n'ont pas atteint leurs objectifs ? Se donner le temps de la réflexion, c'est l'assurance d'éviter les dépenses inutiles.

Si tu disposes d'un logiciel de CAO, je ne peux que te conseiller de dessiner ta machine. On fait et on défait sans cesse les choses, mais là, au moins, ça coûte pas un rond. Il existe plusieurs logiciel gratuits, personnellement j'utilise Solid Edge ST7 au travail, et Solid Edge ST9 en licence étudiante à la maison.

Pour résumer, poses toi les bonnes questions avant de venir ici poser des questions. Et n'hésites pas à fouiller, il y a des perles sur ce forum. Un exemple : le troisième message sur cette page. (Je n'ai jamais réussi à retrouver le message original, heureusement qu'il est ici cité !)

A bientôt !
 
S
stanloc
Compagnon
29 Oct 2012
5 120
Gorghyz ; ce que tu viens d'écrire c'est en résumé ce que nous ne cessons de répéter depuis des années.
J'ajouterai simplement une évidence. Lorsqu'un amateur a suivi la démarche que tu indiques il construit sa cnc et lorsqu'elle projette ses premiers copeaux il va voir le résultat et là soit ça le satisfait et il est content soit ça ne le satisfait pas. Il lui reste deux solutions soit s'en accomoder soit faire une deuxième cnc. En effet pour un amateur sans expérience il est impossible d'avoir taper dans le mille ; il fait pour le mieux à chaque étape en cherchant en permanence le compromis entre le composant de qualité mais cher et son budget.
Si on veut à tout prix l'excellence à la fin il faudra choisir toujours les solutions les plus élaborées (même si on ne sait pas justifier leur choix) mais le budget s'envolera
Alors on peut aussi se dire que les spécialistes dont c'est le métier fabriquent d'abord un prototype qu'ils modifient si besoin est avant de lancer la série.
Si tous les deux vous voulez usiner en priorité le métal commencez par oublier l'aluminium pour faire le châssis.
Je vous invite AUSSI à lire les 70 pages qui présentent la fabrication de sa cnc à RIDER63, ici sur ce forum et à voir les vidéos qui les cloturent.
https://www.usinages.com/threads/cnc-mecanosoudee-type-portique-mobile-pour-laluminium.63531/
Stan
 
Momoclic
Momoclic
Compagnon
4 Oct 2016
1 297
Je rejoinds @stanloc dans ses recommandations et j'ajoute que la construction de @Rider63 m'a d'abord décidé à me lancer et ensuite beaucoup aidé dans mes réflexions et choix.
Bon courage.
 
S
stanloc
Compagnon
29 Oct 2012
5 120
Je rejoinds @stanloc dans ses recommandations et j'ajoute que la construction de @Rider63 m'a d'abord décidé à me lancer et ensuite beaucoup aidé dans mes réflexions et choix.
Bon courage.
Pourquoi momoclic, es-tu parti sur le forum METABRICOLEURS poursuivre la présentation de ta construction ?
Vraiment je m'étonne que le début de ta construction tarde autant alors que tu donnes de plus en plus de conseils sur la conception des cnc !!!
Stan
 
Momoclic
Momoclic
Compagnon
4 Oct 2016
1 297
Seulement dans un esprit de partage, j'ai remarqué que certains intervenants sur mon projet émanaient de ce site.
Je n'abandonne rien, depuis longtemps je pratique la mécanique, je m'appuis sur mes expériences et essai modestement d'aider.
Personnellement je ne vois pas en quoi ma construction tarde ?
Quand je fais quelque chose j'aime bien en avoir les tenants et aboutissants. Pratiquement tous les éléments sont commandés depuis un mois. J'ai déjà commencer à en recevoir quelques-uns, mais les rails, vis à billes et broches peuvent mettre jusqu'à trois mois pour arriver de Chine...
 
Momoclic
Momoclic
Compagnon
4 Oct 2016
1 297
Voila le calcul avec le fichier dont je parlais, j'ai rempli les valeurs avec les quelques info. que tu as donnés :

upload_2017-3-28_22-18-33.png
 
Dernière édition:
S
stanloc
Compagnon
29 Oct 2012
5 120
Seulement dans un esprit de partage, j'ai remarqué que certains intervenants sur mon projet émanaient de ce site.
..
C'est l'inverse. Usinages.com est bien plus vieux que MB et certains d'ici ont migré vers MB et d'autres comme C.PHILI et DH42 (pour ne citer que les deux plus compétents dans leur domaine) postent sur les deux forums.
Stan
 
P
Pierre9209
Nouveau
31 Jan 2017
38
  • Auteur de la discussion
  • #16
Je suis moi même en pleine réflexion pour un projet identique, voir plus ambitieux. Il faudrait mettre à plat tes besoins. Connaître les dimensions maximale à usiner c'est un bon début, mais ce n'est pas tout me semble-t-il. Avec quelle précision ? En général, on travail l'aluminium pour des besoins mécanique, lesquels impliquent souvent une certaine précision. Entends-tu uniquement usiner de l'aluminium ? Les contraintes diffèrent énormément si tu souhaites aussi faire dans le bois, et/ou l'acier. Tu ne donnes pas non plus de précision sur la capacité de ton axe vertical.

Si tu cherches à atteindre une certaine précision, il te faudra sans doute investir dans des vis à bille, pareil pour les rails prismatique comme cités plus haut. Mais le dire ne suffit pas, il existe plusieurs classes de précision pour les vis à bille, le minimum serait des VàB classe 7 ( plus d'infos ici sur les vis à bille), mais la précision de positionnement garantie sur une longueur de 300mm n'est "que" de 0.05mm. Est-ce suffisant pour toi ?

De même, lors de l'achat de guidages prismatiques (type HIWIN par exemple), il est impératif de se renseigner sur la classe de précision, l'absence ou la présence de précontrainte sur les éléments roulants, qui seront essentiels pour atteindre une bonne précision.

En fait, à lire ce forum, je me rend compte qu'il n'est pas "impossible" de construire une CNC de zéro, c'est même plutôt faisable, parfois à bon prix. Mais combien reviendront sur leur première réalisation parce qu'ils n'ont pas atteint leurs objectifs ? Se donner le temps de la réflexion, c'est l'assurance d'éviter les dépenses inutiles.

Si tu disposes d'un logiciel de CAO, je ne peux que te conseiller de dessiner ta machine. On fait et on défait sans cesse les choses, mais là, au moins, ça coûte pas un rond. Il existe plusieurs logiciel gratuits, personnellement j'utilise Solid Edge ST7 au travail, et Solid Edge ST9 en licence étudiante à la maison.

Pour résumer, poses toi les bonnes questions avant de venir ici poser des questions. Et n'hésites pas à fouiller, il y a des perles sur ce forum. Un exemple : le troisième message sur cette page. (Je n'ai jamais réussi à retrouver le message original, heureusement qu'il est ici cité !)

A bientôt !
Malheureusement je n'utilise pas de logiciel de dessin industriel, mais je commence à avoir une idée de ce que je souhaite faire.
Une surface de travail de 600 X 400 mm environ serait suffisant.
Le châssis en tube d'acier 50 X 25 mm environ, voir un peu plus, je pense que ce serait assez rigide pour supporter la charge du portique mobile et l'axe Z plus la broche?
Comme conseillé par chrisD je regarde des rails prismatique de 20 et des vis à billes 1605 et par la même occasion je prend des info sur les broche de 2200 W.
Par conte là ou je bloc c'est sur les moteurs pas à pas?
voila ou j'en suis dans ma réflexion pour le moment
 
C
chrisD
Ouvrier
30 Nov 2014
273
Sathe
Si tu souhaite faire ta CNC avec un portique mobile (moins stable qu'un portique fixe), regarde les cnc à structure caniveau. Elle sont plus rigides.
Je n'ai malheureusement pas l'expérience pour répondre aux autres questions.
 
G
Gorghyz
Apprenti
12 Fev 2017
73
Tu peux aussi dessiner sur papier pour te donner une idée générale du concept. Sinon, à mon avis, tu vas te confronter à une foule d'imprévus lors de l'assemblage.

Les machines à portique mobile sont soumises à de grosses contraintes lors des usinages, ça demande une rigidité importante pour compenser. Le problème est limité dans le cas d'une table croisée.

De plus, 600 x 400, c'est une grande surface. Du moins, je veux dire que cette surface de travail va demander à rallonger les guidages et les entraînements linéaires, ça va commencer à facturer.

pour ce qui est des moteur pas à pas, tu trouveras moultes sujets qui en parlent sur ce forum et ailleurs. Là encore, il faut définir tes besoins : Boucle ouverte ou boucle fermée ? Il faut avoir une idée des masses à entrainer, de la vitesse d'avance envisagée, etc.

Les vis 1605 que tu cotes, disponibdles sur Ebay et d'autres sites comme Motedis, sont des vis de classe 7. Abordable, mais pas d'une precision redoutable. Ils garantissent une precision de 0.05mm sur 300mm de course. Est-ce la precision attendue ?

De la meme manière, sois tu pars pour construire ta machine de manière empirique, et tu vois si tes profilés se tordent ou impactent les performances de ta machine, avant de reprendre les faiblesses de celle ci une à une, sois tu conceptualise ta machine et tu calcule tout ça (mais personne ne le fera à ta place ! ). Tu peux aussi t'appuyer sur l'expérience des membres, et là le mieux c'est de t'appuyer sur un projet qui a fait ses preuves.

Bref, tu vas avoir besoin de mettre les choses à plat. Définir plus précisément ton besoin, de le mettre en rapport avec tes moyens pour trouver les bons compromis !

À bientôt!
 
S
stanloc
Compagnon
29 Oct 2012
5 120
Tu peux aussi dessiner sur papier pour te donner une idée générale du concept. Sinon, à mon avis, tu vas te confronter à une foule d'imprévus lors de l'assemblage.
C'est ce que tout le monde faisait il n'y a pas encore longtemps. C'est même pour un amateur préférable que de le faire avec un logiciel de dessin en fausse perspective qui va bien pour mettre sur un catalogue de vente mais qui n'a pas l'utilité d'un bon dessin côté et fait à l'échelle avec une réflexion profonde sur la manière où la construction sera faite dans le détail, en particulier les assemblages des éléments.
Stan
 
P
Pierre9209
Nouveau
31 Jan 2017
38
  • Auteur de la discussion
  • #20
Gorghyz ; ce que tu viens d'écrire c'est en résumé ce que nous ne cessons de répéter depuis des années.
J'ajouterai simplement une évidence. Lorsqu'un amateur a suivi la démarche que tu indiques il construit sa cnc et lorsqu'elle projette ses premiers copeaux il va voir le résultat et là soit ça le satisfait et il est content soit ça ne le satisfait pas. Il lui reste deux solutions soit s'en accomoder soit faire une deuxième cnc. En effet pour un amateur sans expérience il est impossible d'avoir taper dans le mille ; il fait pour le mieux à chaque étape en cherchant en permanence le compromis entre le composant de qualité mais cher et son budget.
Si on veut à tout prix l'excellence à la fin il faudra choisir toujours les solutions les plus élaborées (même si on ne sait pas justifier leur choix) mais le budget s'envolera
Alors on peut aussi se dire que les spécialistes dont c'est le métier fabriquent d'abord un prototype qu'ils modifient si besoin est avant de lancer la série.
Si tous les deux vous voulez usiner en priorité le métal commencez par oublier l'aluminium pour faire le châssis.
Je vous invite AUSSI à lire les 70 pages qui présentent la fabrication de sa cnc à RIDER63, ici sur ce forum et à voir les vidéos qui les cloturent.
https://www.usinages.com/threads/cnc-mecanosoudee-type-portique-mobile-pour-laluminium.63531/
Stan
Un peu trop gros pour moi, mais interressant
Tu peux aussi dessiner sur papier pour te donner une idée générale du concept. Sinon, à mon avis, tu vas te confronter à une foule d'imprévus lors de l'assemblage.

Les machines à portique mobile sont soumises à de grosses contraintes lors des usinages, ça demande une rigidité importante pour compenser. Le problème est limité dans le cas d'une table croisée.

De plus, 600 x 400, c'est une grande surface. Du moins, je veux dire que cette surface de travail va demander à rallonger les guidages et les entraînements linéaires, ça va commencer à facturer.

pour ce qui est des moteur pas à pas, tu trouveras moultes sujets qui en parlent sur ce forum et ailleurs. Là encore, il faut définir tes besoins : Boucle ouverte ou boucle fermée ? Il faut avoir une idée des masses à entrainer, de la vitesse d'avance envisagée, etc.

Les vis 1605 que tu cotes, disponibdles sur Ebay et d'autres sites comme Motedis, sont des vis de classe 7. Abordable, mais pas d'une precision redoutable. Ils garantissent une precision de 0.05mm sur 300mm de course. Est-ce la precision attendue ?

De la meme manière, sois tu pars pour construire ta machine de manière empirique, et tu vois si tes profilés se tordent ou impactent les performances de ta machine, avant de reprendre les faiblesses de celle ci une à une, sois tu conceptualise ta machine et tu calcule tout ça (mais personne ne le fera à ta place ! ). Tu peux aussi t'appuyer sur l'expérience des membres, et là le mieux c'est de t'appuyer sur un projet qui a fait ses preuves.

Bref, tu vas avoir besoin de mettre les choses à plat. Définir plus précisément ton besoin, de le mettre en rapport avec tes moyens pour trouver les bons compromis !

À bientôt!
J'ai fais une ébauche de ce que je souhaiterai avoir, mais j'aimerai vos avis tout en sachant que je ne veux pas d'une usine à gaz.
0,05 de précision pour les vis à billes c'est pas mal, si je peu avoir mieux ce serai parfait, mais dans ce cas quel modèle me conseillez vous?

CNC 1 copier.jpg
 
G
Gorghyz
Apprenti
12 Fev 2017
73
Dans ce cas là, je pense que le prix va rapidement s'envoler. Rien ne sert d'investir dans de la VàB plus précise, si le reste de ta machine ne te permet pas d'atteindre cette précision. Par contre, les Classe de précision 6 et inférieur sont, à mon avis, introuvable sur les sites de commerce pour particulier. Il te faudra demander un devis à un fournisseur. Il faudra en plus définir le pas de ta vis, si tu veux des terminaisons usinés, et de quel type, etc. C'est tout une aventure le choix du matériel, c'est pour ça qu'il n'y a rien de mieux que de prendre les documentations constructeurs et de lire soigneusement ce qui y est inscrit. C'est pareil pour l'électronique, la motorisation, et tout les éléments mécaniques. Hiwin fournit des docs complètes. Il faut penser que ce type de machine a des contraintes géométriques importantes. Tes rails doivent être parfaitement parallèles (une légère dérive est tolérée, mais l'usure n'en sera qu'accrue), ton portique parfaitement perpendiculaire à ta table, ta broche elle aussi, parfaitement perpendiculaire à ta table. Pour moi, chercher une précision inférieure à 0.05mm sur ce type de structure, où les rails sont posés/vissés, ça n'a pas de sens, à moins de réaliser l'ensemble du montage à l'aide d'un marbre et d'un comparateur.

Pour ce qui est de la structure, justement, je pense pas que les 4mm d'épaisseur de tes profilés parviendront à compenser les efforts de la machine. Mais je juge à l'oeil, d'autres qui ont entrepris ce genre de structure seront plus à même de te répondre. Bon je t'avoue que j'ai un peu de mal à cerner ton dessin... ! Les rails sont montés sur la table, ou bien ce sont les chariots ? Le placement des chariots a son importance, j'ai donné un lien vers une autre discussion sur ce forum dans mes précédents message, cela devrait t'aider. Tu veux travailler sur 600x400mm, mais là, ta table ne respecte pas du tout ce rapport, ou alors je me trompe ?

Je vois rien d’insurmontable dans la réalisation d'un CNC, d'autres l'ont fait avant nous. Il ne faut pas hésiter à s'inspirer de leur travail, et profiter de leurs expériences. J'ai l'impression que tu pars un peu à l'aveugle, sans trop savoir par où commencer. Ne vas pas trop vite !
 
P
Pierre9209
Nouveau
31 Jan 2017
38
  • Auteur de la discussion
  • #22
Dans ce cas là, je pense que le prix va rapidement s'envoler. Rien ne sert d'investir dans de la VàB plus précise, si le reste de ta machine ne te permet pas d'atteindre cette précision. Par contre, les Classe de précision 6 et inférieur sont, à mon avis, introuvable sur les sites de commerce pour particulier. Il te faudra demander un devis à un fournisseur. Il faudra en plus définir le pas de ta vis, si tu veux des terminaisons usinés, et de quel type, etc. C'est tout une aventure le choix du matériel, c'est pour ça qu'il n'y a rien de mieux que de prendre les documentations constructeurs et de lire soigneusement ce qui y est inscrit. C'est pareil pour l'électronique, la motorisation, et tout les éléments mécaniques. Hiwin fournit des docs complètes. Il faut penser que ce type de machine a des contraintes géométriques importantes. Tes rails doivent être parfaitement parallèles (une légère dérive est tolérée, mais l'usure n'en sera qu'accrue), ton portique parfaitement perpendiculaire à ta table, ta broche elle aussi, parfaitement perpendiculaire à ta table. Pour moi, chercher une précision inférieure à 0.05mm sur ce type de structure, où les rails sont posés/vissés, ça n'a pas de sens, à moins de réaliser l'ensemble du montage à l'aide d'un marbre et d'un comparateur.

Pour ce qui est de la structure, justement, je pense pas que les 4mm d'épaisseur de tes profilés parviendront à compenser les efforts de la machine. Mais je juge à l'oeil, d'autres qui ont entrepris ce genre de structure seront plus à même de te répondre. Bon je t'avoue que j'ai un peu de mal à cerner ton dessin... ! Les rails sont montés sur la table, ou bien ce sont les chariots ? Le placement des chariots a son importance, j'ai donné un lien vers une autre discussion sur ce forum dans mes précédents message, cela devrait t'aider. Tu veux travailler sur 600x400mm, mais là, ta table ne respecte pas du tout ce rapport, ou alors je me trompe ?

Je vois rien d’insurmontable dans la réalisation d'un CNC, d'autres l'ont fait avant nous. Il ne faut pas hésiter à s'inspirer de leur travail, et profiter de leurs expériences. J'ai l'impression que tu pars un peu à l'aveugle, sans trop savoir par où commencer. Ne vas pas trop vite !
Désolé, je n'ai pas mis de descriptif du dessin, en faite ce sont les cotés latéraux qui portent le chariot.
il est constitué d'un rail en haut avec 2 HGH20 positionnés horizontalement et un rail en bas avec 1 HGH20 positionné verticalement. Les 3 glissières formant un triangle et la vis à bille 1605 se trouve entre les 2 rails supérieur et inférieur.
Le chariot sera fait de la même façon que je n'ai pas encore dessiné.
Finalement je vais rester avec les 1605, ce sera déjà pas mal si j'atteint les 0,05 mm de précision.
 
sebastian
sebastian
Compagnon
3 Mar 2010
2 647
92
bonsoir,
pour projeter d'usiner de l'aluminium (comme le décrit ton cahier des charges), une vab au pas de 5 est une bonne résolution.
avec un pas de 10, c'est + réservé à la découpe de panneaux de bois et pour des courses bien plus importantes que ce que tu envisages :wink:
 
M
MCrevot
Ouvrier
1 Jan 2016
470
Bonsoir Pierre,

Pour te donner des idées, regardes la machine que j'ai construite (cf ma signature), elle correspond à ton cdc : dimension surface de travail, budget, usinage alu (fraise de 6, 2 dents, passes de 1 mm), précision 5/100 sans pb, et outillage léger pour la fabrication.

Michel
 
P
Pierre9209
Nouveau
31 Jan 2017
38
  • Auteur de la discussion
  • #26
C'est ce que tout le monde faisait il n'y a pas encore longtemps. C'est même pour un amateur préférable que de le faire avec un logiciel de dessin en fausse perspective qui va bien pour mettre sur un catalogue de vente mais qui n'a pas l'utilité d'un bon dessin côté et fait à l'échelle avec une réflexion profonde sur la manière où la construction sera faite dans le détail, en particulier les assemblages des éléments.
Stan
C'est ce que je pense aussi
L'ébauche que j'ai faite est à l'échelle avec une vue de face et une vue en coupe de coté.
 
S
stanloc
Compagnon
29 Oct 2012
5 120
usinage alu (fraise de 6, 2 dents, passes de 1 mm), précision 5/100 sans pb, et outillage léger pour la fabrication.

Michel
Ces performances sont "légères" aussi
La même machine construite en acier et avec une vraie broche adaptée à l'alu, aurait des performances tout autres. La question est : veut-on usiner de l'alu occasionnellement ou de façon intensive comme Rider63 ?
Stan
 
M
MCrevot
Ouvrier
1 Jan 2016
470
Bonjour Stan,

Loin d'être spécialiste, je partage cependant complètement ton avis ; mon propos est simplement de souligner qu'il est possible d'atteindre des performances acceptables, une bonne précision, tout en utilisant des profilés alu, gages d'une construction très aisée malgré un outillage très basique ; toutes appréciations relatives ! mais tout de même une vraie capacité de fraisage ...

Cela étant, qu'appeles-tu une vraie broche adaptée à l'alu ? Faute de mieux, j'utilise une kress, couple encore suffisant pour emmener ma fraise de 6 à 6000 trs/mn à 800 mm/mn, mais c'est en effet très limite ; je suis preneur d'une recommandation "accessible".!

Michel
 
serge 91
serge 91
Lexique
18 Fev 2010
6 954
FR-91 Brétigny sur Orge
Bonjour,
La question est : veut-on usiner de l'alu occasionnellement ou de façon intensive
Je dirais meme que la question est "quelle quantité de matière" veut-on enlever lors de ses usinages.
Car plus la machine est "légère" plus les passes devront être faibles et plus l'usinage sera long, plus les fraises devront être petites et donc fragiles et coûteuses.
 
S
stanloc
Compagnon
29 Oct 2012
5 120
Bonjour Stan,

Loin d'être spécialiste, je partage cependant complètement ton avis ; mon propos est simplement de souligner qu'il est possible d'atteindre des performances acceptables, une bonne précision, tout en utilisant des profilés alu, gages d'une construction très aisée malgré un outillage très basique ; toutes appréciations relatives ! mais tout de même une vraie capacité de fraisage ...

Cela étant, qu'appeles-tu une vraie broche adaptée à l'alu ? Faute de mieux, j'utilise une kress, couple encore suffisant pour emmener ma fraise de 6 à 6000 trs/mn à 800 mm/mn, mais c'est en effet très limite ; je suis preneur d'une recommandation "accessible".!

Michel
Le problème de la broche pour usiner des métaux est évoqué ici depuis des lustres et n'a jamais trouvé de solution avec les critères qu'ont la plupart des gens. Il faut se la faire et ensuite il faut y mettre un moteur convenable. Et ces deux points rebutent la nouvelle clientèle s'intéressant aux cnc car il faut avoir une bonne compétence et des moyens d'usinage pour la partie mécanique et les compétences (et/ou l'argent) pour la motorisation.
Pour enlever des copeaux (à fortiori des plus gros morceaux) à un bloc de matière il faut satisfaire à un principe fondamental de la Mécanique : ACTION ><REACTION. La réaction est procurée dans ce cas-ci par l'inertie de la broche et de la machine derrière. Et c'est là que la Kress pêche. Un meilleur compromis serait une défonceuse pas forcément très puissante (du moment qu'elle a une régulation de vitesse au moins sommaire comme la Kress) mais pouvant accepter des queues de fraises de 12,7 mm de diamètre (1/2 pouce). Mais c'est un pis-aller. Rien ne vaut une broche avec des roulements conséquents .
Il y a eu au fil du temps des tentatives de mutualiser les efforts des membres de ce forum pour "sortir" un tel produit mais en France ce genre d'initiative ne marche presque jamais.
Stan
 
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