Construction Fraiseuse CNC amateur 1500 x 1000

Relevé des factures les plus importantes pour le projet ci-dessous.

Profilés alu, chaine porte câble, visserie : 619 euros (Motedis)
Drivers : 150 euros (Alie)
Moteurs et supports : 158 euros (Alie)
Alimentation : 52 euros (Alie)
Rails, vis à bille, palliers : 631 euros + 100 euros de frais de douane (Alie)
Fins de course : 7 euros (Alie)
Composants Electroniques divers : 30 euros (Alie)
Raspberry pi : 40 euros (atlantique composant)
Carte controlleur Protoneer : 50 euros (Mybot shop)
Tôle Alu : 360 euros (Acier Detail Decoupe)
Metal chez le ferrailleur : 100 euros
Cable blindé : 28 euros (technic achat)
Cables blindés : 47 euros (igus)
Resine epoxy: 166 euros (sicomin)

Soit un total de 2538 euros pour ce qui est visible sur la machine. Si l'on rajoute les outils et le consommable, je peux rajouter probablement 1000 euros au compteur.
J'estime environ à 4000 euros le projet dans sa globalité. Une excellente aventure! qui commence avec un peu de folie et d'innocence mais qui se concretise avec cette aide immense à retrouver ici. Voici donc le premier message :


Bonjour,

Je souhaiterais me lancer dans un projet de création de fraiseuse CNC.
Je souhaite principalement l'utiliser pour de la découpe de bois contreplaqué relativement fin (de 3 à 5mm)

Niveau
Bricoleur mais completement débutant dans le domaine. Je maitrise le bois, un peu l'aluminium et pas beaucoup les gros métaux et la soudure.

//Objectifs//

Budget
Autours de 1500 euros.

Précision souhaitée
Minimum 0,1mm .

Zone de travail
1250 x 1200 minimum

Contexte d'utilisation
Atelier de bricolage (dépendance de la maison), sol en betton. Isolation sonore avec les voisins correcte.

Outillage
Caisse à outils classique
Multimetre
Outillage électroportatif traditionnel
Perceuse à colonne
Scie sur table + circulaire portative + scie onglet radiale
Meuleuse d'angle

Métrologie
Comparateur 0,01mm + support magnétique
Inclinometre
Règles et mètres de grandes surfaces

//Cahier des charges//

Zone de travail souhaitée
Un grand panneau standard de contreplaqué fait : 2500 x 1200 . Je souhaiterais pouvoir usiner dans un panneau coupé en deux.
Dimensions souhaitées = 1250 x 1200 .

Chassis / Structure
Aluminium

Guidage: Rails Hiwin HG20:
X: 1000mm
Y: 1500mm
Z: 300mm

Mouvement : Vis à billes
DFU1600

Motorisation
Nema 23 1,9 Nm minimum

Broche
Kress 1050 FME-1

Logiciels
J'aimerais beaucoup utiliser des logiciels libres (langage python + node.js)

Electronique
Raspberry pi + cnc shield (protoneer) + drivers externes

//Inspiration Modèles existants//

Open Maker Machine Pro


CNC Router Parts

Très bien! Bon alors, j'oublie le bois car c'est une matière qui bouge et l'acier rouillé présente trop d'imperfections.
Je vais alors devoir me tourner vers du chassis alu ... Avez-vous une idée, si il est possible de s'en procurer d'une autre manière que Internet pour minimiser les frais d’expédition ?
Sinon, vous parler de matériaux qui doit être bien droit... Existe-il des outils pour connaitre l'état d'un objet ?
Je sais que je peux récupérer de la matière comme celle-ci dessous, comme des gros angles en alu, mais je ne sais pas si cela est utilisable... (désolé pour le coté récupération, quite à avoir du temps autant essayer de gagner un peu de sesterces...)

Voici un 1er devis en réalisant des commandes sur motedis et ebay :




TOTAL : 1215 euros
Le fichier excel est présent en pièce jointe avec les liens de chaque éléments sur le catalogue motedis, etc...

(cf fichier excel en feuille 4)

Super! Merci Momoclic ! Je crois que j'ai du confondre trapezoïdales et vis à billes en effet... Je regarde ce dont tu parles et essaierais d'actualiser ce soir le doc excel

J'en profite pour une autre question... La courroie apporte-t-elle vraiment moins de précision que les vis à bille ? Car cela agrandirait mon espace de travail d'utiliser des courroies...

Voici par ailleurs des images (prises du manuel d'installation) qui recensent tous le matériel.

Motedis ne semble pas avoir de vis à bille assez longues... Il va falloir que j'aille chercher sur ebay...

http://www.motedis.fr/shop/Dynamic-...illes/Vis-a-billes-SFU1605-DM::999991444.html

VS

http://www.ebay.fr/itm/Vis-a-billes...236622?hash=item1a3714728e:g:CigAAOxyc2pTap15

-actualisé- (prix ebay)

J'avoue être un peu perdu dans le flow immense de post sur le forum d'usinage..
Existe-t-il une sorte de liste de projets "modèles" quelque-part ?

Par exemple, en tombant sur une offre telle que celle ci : https://www.ebay.fr/itm/SBR16-1500m...208483?hash=item3623d224a3:g:n9gAAOSw8b1Z6JId

Je me demande si ma cnc ne serait pas plus précise, solide en utilisant des rails SBR16 au lieu des roulements+barres lisses 6mm, qui finalement reviennent au même prix ? Il doit y avoir une raison pour laquelle les constructeurs de la Open machine Maker pro preferent utiliser les barres lisses clipsées ?

Merci bcp pour vos réponses !!

Pardon, je me suis probablement mal exprimé, je parlais de la différence suivante :

Barre lisse 6 mm clipsée, donc supportée VS SBR16, supporté également.


Je veux dire par là que le prix semble le même finalement, donc quelle préférence pour la précision, solidité ?
Dans le fond, ce qui change également entre un sbr 12,16 ou 25 c'est la charge qu'il doit supporté ?

Momoclic, la methode electrolytique est très intéressante pour retirer la rouille... Je voulais savoir si tu avais utilisé ce procédé au lieu d'un "grattage" à la meule/ponceuse/percueuse afin d'éviter d'éroder la surface et donc de perdre le coté droit du tube ? Est-ce que tu connais par ailleurs une manière de savoir si ton tube est droit ? (outils ? metrologie de précision?)

Merci momoclic pour tes conseils précieux !!
Alors pour te répondre directement, le "clips" est en aluminium anodisé.
http://www.motedis.fr/shop/Dynamic-...pour-arbre-6-rainure-5-I-Type::999991146.html

Voici ci dessus, un export rapide de ma conception 3d du chassis que je souhaitais faire...
Maintenant, je vais peut-etre changer les barres lisses par des SBR ou encore des rails primatiques si il s'avère en effet que cela est plus précis...

Wouw ! Ca change le budget! (comme d'hab' quand je lis tous les autres posts j'ai envie de dire...)



Ou ca...



Du coup plein d'autres questions :
-Les rails prismatiques, ca se coupe facilement ?
-Un patin à bille de chaque coté pour soutenir la poutre X, c'est suffisant ?
-J'aime beaucoup la machine de manu :


Les crémaillères semblent finalement assez satisfaisantes apparemment, et justement moins couteuses ... Si on a une précision de 0.01mm, cela me suffirais amplement...

@Momoclic, qu'est-ce que tu as fait finalement de tes tubes en acier ? As-tu réaliser un chassis avec ?

Ecellent! Merci jp21 pour ce "tuyau", j'étais pas encore tombé sur ce type d'offre... je pense même pour moi que cette annonce serait meilleure :
https://fr.aliexpress.com/item/line...id=8c545a01-2f9e-4f62-9878-26b9bcc0e972&tpp=1
En revanche, je suppose que le double ecrou apporte une précision plus importante? Est-elle necessaire pour l'usinage de bois uniquement?

Sinon je pense peut-etre réaliser un chassis avec mes tube acier dérouillé coupé à 45° que je ferais souder par un "gars du coin"... Il faut forcément mettre à niveau pour pouvoir fixer les rails primastiques sur les tubes rectangulaires? (je crois que je vais me faire gronder par @Momoclic avec cette question, mais j'avoue que ton sujet est assez dense... je le parcours pour la troisième fois sans trop avoir de réponse...)

Alors voici un petit essai que j'ai fait par curiosité, afin de retirer la rouille sur les barres d'acier.



J'ai mis à tremper dans de l'acide chlorhydrique + eau toute une nuit. Et hop voici le résultat ce matin.



Intérieur et exterieur :


Donc l'idée serait de mettre les barres entière de 1500mm dans un tube/gouttière pvc à tremper, de neutraliser avec une solution basique et de mettre un vernis antirouille à l'intérieur. Afin du coup éventuellement, de poser des rails prismatiques dessus.

Après, cela j'ai trempé ce tube d'essai dans de la javel + eau afin de le neutraliser et il a pris une toute autre couleur (moins chouette).
Je ne sais pas si cela est une bonne idée d'utiliser de la javel a base de chlore. Je devrais plutot prendre du bicarbonate de soude + eau ?

Je pense vouloir utiliser ces barres acier 100x20x1500 pour le chassis. Après, n'ayant jamais réalisé de soudure, je me demandais si cela serait vraiment maladroit que de vouloir réaliser un assemblage mécanique (via vis, etc) uniquement ? Je souhaiterais accessoirement pouvoir le démonter facilement également, en cas de déménagement (ce qui arrive fréquemment chez moi :( )

Merci !!