Bonjour tout le monde,
Je suis tout content car j'ai pu récupérer quelque chutes de gros profilés alu...
ducoup... CNC!
J'en ai déjà une assez rigolote faite en impression 3D (cf signature)
Mais je rêvais depuis longtemps de faire quelque chose de plus costaud, la c'est même très costaud!
donc voici déjà quelques photos, ca fait déjà quelques soirs qu'on bosse dessus avec un copain,
on en fait 2 en même temps.
Il y a encore pas mal de trucs à faire mais on a finis tous les usinages, reste que de l'assemblage.
Entrainement par vis à billes de recup (oui ca c'est de la chance), et nema 23.
Bonjour,
amusant le contexte… un bon stock de matière dans les palettes, une pancarte rigolote sur la porte, les poubelles pour les déchets de breuvage…
je ne vois qu'une machine… tu vois double ?
blagues à part, tu va avoir quelles courses sur ces machines ?
quelques renforts prévus en latéral du portique pour minimiser la déformation ?
On a la chance en soirée de pouvoir utiliser la partie atelier mécanique d'une boite qui l'utilise de moins en moins, ca permet d'avoir accès à une petite fraiseuse, scie bande et un peu d'outillage sérieux.
Les courses permettrons de travailler un peu plus grand que du A3, et 120mm sur Z.
Les renforts c'est à voir à l'usage ca donne déjà une impression d'être tellement costaud, les poteaux du portique font 90x90 et sont tenus par 4 vis M8, en fait j'ai un peu l'impression que quoi que je mette, j'aurai l'impression que c'est les poteaux qui tiendront le renfort plus que l'inverse
oups, j'ai supprimé mon précédent message, je m'étais trompé d'onglet avec l'imprimante 3D d'à côté...
pour la protection, il faut voir selon tes contraintes : auras-tu une lubrification ?
peut-être rajouter une brosse pour racler les copeaux et éviter qu'ils ne se coincent entre les épaisseurs sur l'enrouleur et ne percent la toile
Quand ça fonctionnera, je l'ajouterai à la synthèse sur les soufflets et autres protections
Et voilà !
Ça a pas mal avancé depuis mon dernier post. Elle est enfin opérationnelle. J'ai encore deux trois finitions à faire niveau câblage pour que ça soit un peu plus propre!
Sinon on commence juste à faire connaissance, alors j'expérimenté différents matériaux et différents paramètres de coupe. La très bonne surprise c est les pcb. Les premiers tests sont très bons!
effectivement, ça a bien changé, mais c'est quoi cette vis a bille qui tourne dans le vide sans palier de reprise en bout à gauche ???
PS : si tu veux que ton sabot d'aspiration soit + efficace, réduire la bavette au minimum !
C'est pas des plus gracieux, mais vu la longueur de la vis c'est pas très utile.
Par contre je me pause plutôt la question sur son palier principal avec la bride en Nylon? (=rigidité ?)
Alors pour le palier en nylon, c est à défaut de mieux, l une des priorités est de fraiser de beaux paliers alu des que possible ! Pour le palier de reprise je me tâte encore, j'ai pas envie de sûr contraindre mes vis inutilement...c est quoi l intérêt vraiment ?
Ah si, il faut mettre un palier à gauche, même léger, inutile de mettre un roulement, c'est juste pour éviter que la vis ne se mettre à battre ... En revanche, le palier en nylon, et la façon dont il est fixé, c'est bien léger ! Et as-tu bien mis 2 roulements obliques, ou au moins un roulement et des butées à bille , car sinon, c'est le moteur qui va tout prendre, pas bon pour lui ...
Michel
si tes paliers sont parfaitement alignés, aucun effort en plus, au contraire !
et ça va préserver ton écrou à bille qui prends toutes les contraintes avec ton montage… surtout dans les déplacements rapides.
Si tu ne veux pas acheter, c'est pas grand chose à faire et ce sera bien plus mécanique dans le respect de fluidité
Le nylon n'est pas l'idéal… mais dans un premier temps c'est suffisant, avant de les refaire au moins en alu.