Comment réaliser cette pièce ?

V

vibram

Compagnon

• 3 Nov 2017

• #1

Bonjour à tous,
J'aimerais réaliser ce genre de piece


Epaisseur: 1.5mm, en acier (je dois pouvoir souder)
Le rayon est de 30mm
Et du centre du rayon au centre du cercle, il y a 60mm.

Je n'ai pas d'outillage particulier mais je comptais copier cette rouleuse:
https://www.usinages.com/threads/petite-rouleuse.104206/
Mais ca ne va pas suffire
Mais je ne vois pas trop comment faire ?! ou comment m'y prendre?

Merci

 

V

vax

Modérateur

• 3 Nov 2017

• #2

Le fluo tournage est ton ami...

 

V

vibram

Compagnon

• 3 Nov 2017

• #3

Salut Xavier et merci de ton apport
j'avais cela en tete mais c'est hors de mes capacités je pense. Puis là ce sera en acier.
Je pense que je vais avoir meilleur compte de les faire faire lutot que de dépenser une fortune en temps et en outillage ... !

 

B

bop55

Compagnon

• 3 Nov 2017

• #4

Bonjour,
Certainement pas la solution la plus simple mais vu la petite taille de la pièce, je ferais les formes mâle et femelles au tour (avec un gros pion de centrage au milieu), couper une rondelle un peu plus grosse que la pièce finie placée entre les deux formes, le tout dans l'étau (ou la presse, ce serait mieux) et finition à la main pour mise aux cotes (ou au tour si tu arrives à la brider).

 

D

Dodore

Compagnon

• 3 Nov 2017

• #5

On appelle aussi cette opération " le repoussage "
Il faut faire une recherche
Par exemple
avec ma photo préférée du repoussage
https://www.usinages.com/threads/repoussage-cornets-au-tour.75019/

 

V

vibram

Compagnon

• 3 Nov 2017

• #6

Les formes males et femelles seront compliquées à réaliser je pense mais dans l'hypothese ou je choisis cela. Comment m'assurer que le metal ne gondole pas et que la surface soit bien plate à la fin ? en mettant assez de pression ?

 

D

Dodore

Compagnon

• 3 Nov 2017

• #7

D'après ce que j'ai entendu c'est bien le problème la tôle peut de mettre à gondoler . C'est un métier avec un coup de main

 

B

bop55

Compagnon

• 3 Nov 2017

• #8

C'est juste une idée que je te donne, je fais rarement du formage de métal mais à mon avis, ça se tente.
Pour ne pas être obligé de mettre énormément de pression, tu peux aussi chauffer la rondelle au chalumeau avant de la presser et finir à la massette sur une enclume si la pression n'a pas été suffisante (repasser la rondelle au chalumeau avant de taper sur les formes).

 

V

vax

Modérateur

• 3 Nov 2017

• #9

C'est pour quoi faire exactement, j'ai l'impression qu'il doit être possible de détourner des "trucs standards"....

 

V

vax

Modérateur

• 3 Nov 2017

• #10

Si je comprend bien tu as 60mm de diamètre intérieur et 120mm de diamètre extérieur sur 30 de haut ?...

 

N

nicobol

Nouveau

• 3 Nov 2017

• #11

bonjour ,
si tu n'as que quelques pieces tu peux peut les former au marteau , dans une matrice .
Si tu as une serie a faire alors une matrice et poinçon sous presse serais plus rapide

 

D

Dodore

Compagnon

• 3 Nov 2017

• #12

Une étude sur le repoussage
http://mip2.insa-lyon.fr/Centre d'intéret/pfe2003/PFE_Présentation GABIALEX.pdf

 

V

vibram

Compagnon

• 3 Nov 2017

• #13

C'est pour des objets de déco mais j'aimerais pouvoir en faire plusieurs au cas ou mes amis trouvent cela sympa. Je posterai volontier une fois l'ensemble terminé

Je n'ai clairement pas de moyens industriels mais je peux faire faire une piece à la limite. Je suis fermé à rien mais jai juste besoin que les cotes soient respectées car apres je dois assembler avec d'autres pieces et souder

 

Y

yvon29

Compagnon

• 3 Nov 2017

• #14

Bonjour
Si l'épaisseur pouvait être réduite ça serait plus facile
,1,5 mm c'est quand même raide une fois que ça a commencé à prendre de la forme...

Tu pourrais peut-être prendre de la tôle plus mince, et un carrossier pourrait te faire ça

 

V

vibram

Compagnon

• 3 Nov 2017

• #15

Je peux effectivement descendre à 1mm
Mais apres le corps de l'object va faire 20 ou 25cm de long. Souder si long sur une épaisseur faible, il va falloir faire tres attention pour ne pas vriller dans tous les sens...

 

B

bop55

Compagnon

• 3 Nov 2017

• #16

Du même avis qu'yvon29 pour l'épaisseur et peut-être plus facile à former en prenant de l'inox 304, puis soudure au TIG.

 

V

vibram

Compagnon

• 3 Nov 2017

• #17

Javais pensé à l'inox mais j'ai besoin qu'on puisse y coller des aimants ce qui n'es tpas le cas sur ce genre d'inox je crois?
Puis cela m'impose d'inerter l'ensemble avec l'inox, ca m'arrange moins je trouve

 

G

gaston48

Compagnon

• 3 Nov 2017

• #18

Bonjour,
Tu ne peux pas t’accommoder de fonds de cuve ou de tube standards ?

https://www.google.fr/search?q=fond+de+cuve&rls=com.microsoft:fr:{referrer:source?}&dcr=0&tbm=isch&tbo=u&source=univ&sa=X&ved=0ahUKEwiig4TIo6LXAhXHCcAKHc25B-YQsAQIQg&biw=1205&bih=847

https://distrifond.com/fr/49-fond-a...:49&as4_base_selection:YToxOntpOjA7aTozOTY7fQ::

 

V

vibram

Compagnon

• 3 Nov 2017

• #19

Pas mal ca Bruno ! je vais voir si j'en trouve en 1mm :D

 

V

vax

Modérateur

• 3 Nov 2017

• #20

Utiliser des bondes à souder était un peu l'idée que j'avais derrière la tête !

Tu as ça aussi comme solution...

 

V

vibram

Compagnon

• 3 Nov 2017

• #21

J'ai justement vu cette vidéo avant et je me disais que me. Servir de cela pouvait avoir le. Mérite de n'avoir à usiner qu'un moule mâle ou femelle mais je ne me rends pas compte de la pression nécessaire. Ça doit se calculer à voir...

 

S

sergepol

Compagnon

• 3 Nov 2017

• #22

yvon29 a dit:

un carrossier pourrait te faire ça

Cliquez pour agrandir...

A condition que ce soit un carrossier a l'ancienne et non un "changeur d'éléments"

 

Y

yvon29

Compagnon

• 3 Nov 2017

• #23

Bonsoir

Au lieu de souder tu peux aussi braser
C'est supposé ne pas déformer, surtout à basse température, à l'etain si pas trop d'effort à supporter....

 

V

vibram

Compagnon

• 3 Nov 2017

• #24

Oui c'est vrai, je maîtrise à peu près les deux méthodes. C'est vraiment cette coupelle qui me pose problème

 

J

JeanYves

Compagnon

• 3 Nov 2017

• #25

Bsr ,

C'est la pièce typique à faire par emboutissage ! (faudrait diminuer l'epaisseur tout de même ! )
apres il faut faire un outil et pouvoir utiliser une presse ...

 

V

vibram

Compagnon

• 3 Nov 2017

• #26

J'ai une presse 17 tonnes
Un ami m'a dit qu'il fallait prévoir 1.25x l'épaisseur de la pièce dans le moule.
Je pense qu'en effet c'est la meilleure méthode mais faut que je trouve qqun pour me faire le moule à prix humain et dans la région qui plus est car il y a en a pour quelques kilos d'acier...!

 

Z

zingilingiling

Compagnon

• 3 Nov 2017

• #27

vibram a dit:

C'est pour des objets de déco mais j'aimerais pouvoir en faire plusieurs au cas ou mes amis trouvent cela sympa. Je posterai volontier une fois l'ensemble terminé
Voir la pièce jointe 362951
Je n'ai clairement pas de moyens industriels mais je peux faire faire une piece à la limite. Je suis fermé à rien mais jai juste besoin que les cotes soient respectées car apres je dois assembler avec d'autres pieces et souder

Cliquez pour agrandir...

Cher Trévoltien , il y a ça si ce que tu fais n'est pas figé ==>https://www.cdiscount.com/maison/ar...metre-18-5-cm/f-1179023-cao3156830012090.html

 

J

JeanYves

Compagnon

• 3 Nov 2017

• #28

Re ,

Par le calcul , je trouve un effort d'emboutissage de 12 tonnes environ ( avec de la tole d'inox de 1 mm ) ,
auquel il faut ajouter eventuellement la pression d'un presse flanc .

Pour diminuer cette valeur il faudrait prendre un métal plus malleable comme le laiton par ex ... et/ou diminuer l'epaisseur