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Général Centreur Coaxial

  • Auteur de la discussion Auteur de la discussion thierry74
  • Date de début Date de début
Je les ai aligné par rapport aux trous, on voit mieux.
On distingue mieux l'alignement.

20251216_181013.jpg
 
C’est quoi l’intérêt de gravé ces chiffres là pour l’application que tu veux faire ?
Il me semble que la petite aiguille va juste servir pour savoir si on est sur le milieu de la course ou sur un bord...
 
Oui, le chiffre 2 ne va pas, il est tombé sur la droite :-D
Mais comment as-tu procédé pour faire tout le gravage ?
 
Bonjour,

C’est quoi l’intérêt de gravé ces chiffres là pour l’application que tu veux faire ?
Il me semble que la petite aiguille va juste servir pour savoir si on est sur le milieu de la course ou sur un bord...
Je reproduis à l'identique les divisions parce que mon modèle est à 2µm contrairement à celui que j'avais réparé qui est au 0.01 mm et aussi tous les autres qui sont aussi avec la même résolution.
Quand je mettrai en contact le palpeur , ça sera plus facile pour moi de voir où ça se situe, un tour fait 0.2 mm alors.

Une chose que mon ami m'avait dit , c'est un des 2 qui était passé à l'émission TURBO début des années 1990 et qui faisait des modèles réduits.
Alors, il disait ceci : "c'est le détail qui compte , sinon c'est pas joli " :-D

Dans la finition , je vais même aller plus loin , mais je vous montrerai ça plus tard :shock:

Mais comment as-tu procédé pour faire tout le gravage ?
Tout simplement avec un diviseur :mrgreen:
 
Suite avec le gravage sur les 2 autres pièces.
Celle à droite en bas, une petite erreur, j'ai été dérangé et ça ne pardonne pas.

20251217_120129.jpg
 
Ah, tu veux tout savoir @FELIX , bon je vais te le montrer, c'est tout simple avec ce genre de fraise et c'est facile à faire.

20251217_131735.jpg
 
Ah, c'est un peu comme les fraises de mon gravograph, mais en plus gros.
Mais il faut tourner très très vite, impossible avec une fraiseuse, du moins comme les miennes.
Ce n'est pas facile à affuter ce type de fraise à 1 lèvre ...
 
C'est vrai qu'il faut tourner très vite.
Pour l'affutage, c'est très facile sur un tour et une meule.

J'ai usiné les 2 platines avec le trou central où il y aura le rubis , il fait 2 mm de diamètre et doit être emmanché serré.

20251217_180214.jpg

Un peu de dressage sur l'autre face.
L'épaisseur finale fait 1.5 mm.

20251217_182549.jpg
 
Bonjour,

La suite avec la finition de la partie coulissante.

20251218_182847.jpg

Fraisage de la rainure de 2 mm.

20251218_183457.jpg


20251218_185327.jpg

On voit que ça butte.

20251218_185959.jpg

J'ai fraisé la partie à gauche pour le passage du pont.

20251219_102232.jpg

Usinage du guide.

20251219_111824.jpg

Méplats pour serrer.

20251219_112542.jpg
 
Bonjour,

Je vous ai parlé de la platine, j'ai utilisé ce mandrin Schaublin.
J'ai été obligé, je n'avais que 0.5 mm de prise.

20251219_153937.jpg


20251219_154353.jpg


20251219_154406.jpg


20251219_154442.jpg


20251219_154549.jpg
 
Oui, oui, tu as raison @midodiy , c'est bien un chinois mais qui fonctionne à merveille.
On me l'a donné, il avait un problème en mécanique, je l'ai démonté et je m'en sers régulièrement.
Comme tu peux voir au niveau machine, c'est la même chose, j'utilise du chinois et du Schaublin.
Bonsoir
Mais oui ! moi aussi j'ai quelques histoire Chinoise qui fonctionne tres bien dont une fraiseuse d'etabli depuis 40 ans ! bon pour un usage privé pas intensifs
cordialement
Henri
 
J'ai rodé le mouvement avec tous les pignons montés, j'avais juste un petit point dur mais maintenant tout est parfait :smt023

20251221_180947.jpg

Essai sans le pont, tout s'engrène.

20251221_181022.jpg


20251221_191151.jpg

Tout monté , ça tourne parfaitement bien.
J'ai enlevé le spiral, c'était plus facile pour tourner.
Pour le sens , il faut que je vois maintenant comment ça va se passer pour faire l'armage , étant donné que tout est inversé.
 
Alors qu'est ce que ça veut dire pour toi "roder" ?
En mécanique, je sais bien, mais dans ton domaine ???
 
Je veux dire rodage des dents, comme j'avais un petit point dur, j'ai tourné et tourné à la main et la dureté est partie.
Un bon nettoyage et ensuite, c'est bon.
 
C’est de combien tu tends le ressort spirale ? Tu nous en a déjà parlé mais je ne sais plus...
Bonjour,

Pour l'armage , normalement c'est entre 8 et 10 bras, tout dépend de la roue si elle est pleine ou avec des bras ?
Comme 99 % de ceux qui vont les démonter et remonter , ne vont pas les contrôler , ce n'est pas un problème mais en temps normal dans un laboratoire , ça peut être décisif , après il n'y a pas que ça qui rentre en jeu.
Pour la pression de la dent du pignon sur la dent de la roue. un peu plus fort peut faire annuler un hors tolérance de 2 ou 3 microns pour que l'appareil soit conforme.

DSCN6160.JPG

Les bras d'une roue.
 
Maintenant je vais pouvoir vous montrer ce comparateur terminé à 90 %, j'aurais fait la partie la plus compliquée :eek:
Il a fallu que je reprenne encore l'intérieur de la boîte , ça ne voulait pas rentrer, j'ai repris aussi le guide, , j'ai mis l'original avec une modification de la partie en laiton.
Il me reste les chiffres et lettres en 1.5 mm que je vais recevoir prochainement.

20251222_120403.jpg

Fraisage en haut à gauche près du trou, le pont bloquait pour tourner la platine.

20251222_120413.jpg

Il a fallu aussi que je fasse un décrochement pour le passage de la grosse roue, elle butait .
Refraisage du guidage.

20251222_161537.jpg

L'ancien guide, j'ai déplacé aussi l'attache du ressort et positionné plus haut, maintenant ça fonctionne normalement.

20251222_161609.jpg

L'autre jour @midodiy , tu me disais que ça serait plus facile de retourner le comparateur.
En effet, mais j'aurais été obligé de couper la tige sans qu'il y ait le trou taraudé, j'aurais pu mettre un coup de rectification mais je n'aurais pas eu seulement une pointe qui touche.
Ici, avec mon système , j'ai pu faire un petit axe avec une bille au bout et comme on sait qu'en Métrologie , il faut qu'il y ait le moins de contact possible pour avoir une précision optimum
 
Et comment elle tient cette bille ?
Si tu as serti l'extrémité de l'axe, comment as-tu procédé ?
Il n'est peut-être pas utile que la bille tourne en fait, et je me dis que pour que cela soit le plus précis possible, il ne faut surtout pas que la bille tourne, c'est bien ça?
 
Maintenant , je vous le montre monté mais juste pour voir le fonctionnement et je lui ai apporté une petite touche personnelle :smt003
Comme Compac approvisionnait les Manufactures horlogères en Suisse, je vais garder l'esprit horloger même si je ne suis pas horloger :spamafote:

20251222_164255.jpg

Voilà la bête :-D, comme j'ai dit il reste à faire certaines choses dessus, notamment le gravage des chiffres 1, 2 , 3, le "thierry74 Made" et la résolution des 2 µm.
Comme ça on viendra pas me dire que c'est une copie.

20251222_165014.jpg

Le comparateur original Compac et le modifié.
on voit bien la petite aiguille qui est symétrique par rapport à l'originale.

20251222_165149.jpg

A fond, on voit que ça dépasse les 3 mm, sur le centreur coaxial, c'était pareil.

20251222_165259.jpg

Je reviens et il se met en butée.
Pour l'instant , il n'y a pas le spiral donc il n'est pas armé et l'aiguille ne revient pas systématiquement à 0, je le précise parce que je m'attends à cette réflexion :eek:

20251222_170218.jpg

Maintenant , je regarde les mm.

20251222_170233.jpg

1 mm.

20251222_170241.jpg

2 mm.

20251222_170245.jpg

Et 3 mm.
 
Et comment elle tient cette bille ?
Si tu as serti l'extrémité de l'axe, comment as-tu procédé ?
Il n'est peut-être pas utile que la bille tourne en fait, et je me dis que pour que cela soit le plus précis possible, il ne faut surtout pas que la bille tourne, c'est bien ça?
La bille fait 3 mm, la tige fait 4 mm.
J'ai percé à 2.9 sur 2 mm, un petit coup d'alésoir à 2.98, un petit peu de 648 , un petit coup de maillet, un petit coup d'outil à chanfrein et l'affaire est dans le sac :smt023, ce n'est pas plus difficile que ça, d'ailleurs les touches palpeur au bout des comparateurs sont faites comme ça.

Il faut qu'elle reste serrée.
 
Bonsoir,

J'ai repris ce comparateur, je lui refais un pont parce que ça ne me convient pas au niveau de la marche, le pignon central est parfait quand le pont est monté mais pour l'autre roue, j'avais dit qu'il n'y avait plus de point dur mais quand je l'ai essayé avec le spiral monté, je sentais qu'il ne revenait pas comme il faut donc je fais la modification de ce pont en déplaçant de quelques centièmes le rubis.

20251230_175611.jpg

On voit que j'avais agrandis les 2 trous pour le déplacer un peu mais c'est l'entraxe des 2 rubis qui pose problème.

20251230_181329.jpg


20251230_183211.jpg

Quand les 2 trous qui servent à positionner le pont seront percés, j'aurais juste à me centrer, j'ai fait 2 pièces une me servira de cobaye.
 

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