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thierry74
Compagnon
Bonjour,
Merci @JuliusCo , le diamètre pour ce genre de contrôle n'est pas important.
Comme j'ai dit, normalement, c'est un diamètre de 3 mm pour ces tiges mais on peut mettre un diamètre de 3.10 mm ou 2.80 ou 3.54 mm.
On tourne juste dans une bague ou sur un axe, pas besoin de précision.
Par contre un palpeur électronique, là, c'est important d'avoir une côte juste.
Encore que sur certains comme celui que j'ai , c'est un palpeur américain, donc en inch.
La bille fait 5.08 mm, là, il faut bien calculer.
Merci @JuliusCo , le diamètre pour ce genre de contrôle n'est pas important.
Comme j'ai dit, normalement, c'est un diamètre de 3 mm pour ces tiges mais on peut mettre un diamètre de 3.10 mm ou 2.80 ou 3.54 mm.
On tourne juste dans une bague ou sur un axe, pas besoin de précision.
Par contre un palpeur électronique, là, c'est important d'avoir une côte juste.
Encore que sur certains comme celui que j'ai , c'est un palpeur américain, donc en inch.
La bille fait 5.08 mm, là, il faut bien calculer.
serge 91
Lexique
c'est pas un peu "leger"?
thierry74
Compagnon
Il n'y a pas de force, le corps est libre, c'est le ressort qui fait la pression. Justement je suis en train de modifier la dureté de ce ressort, je lui ai enlevé des spires.
J'ai un force de 125 grammes, Justement cet après-midi, je vais voir l'original pour mesurer cette force.
Le système correspond à celui qui est livré avec.
J'ai un force de 125 grammes, Justement cet après-midi, je vais voir l'original pour mesurer cette force.
Le système correspond à celui qui est livré avec.
thierry74
Compagnon
J'ai mesuré la force avec mon appareil,
L'original est à 150 grammes et le mien à 125 grammes je vais laisser comme ça.
Pour revenir à la tige qui sert de blocage pour éviter que ça tourne, la mienne fait 4.5 mm et la tige du centreur originel, c'est 4 mm, donc un peu plus petit que sur le mien.
Je ne l'avais pas mesuré au moment de la réparation, j'en étais pas loin.
L'originale.
La mienne.
L'original est à 150 grammes et le mien à 125 grammes je vais laisser comme ça.
Pour revenir à la tige qui sert de blocage pour éviter que ça tourne, la mienne fait 4.5 mm et la tige du centreur originel, c'est 4 mm, donc un peu plus petit que sur le mien.
Je ne l'avais pas mesuré au moment de la réparation, j'en étais pas loin.
L'originale.
La mienne.
tournele
Contremaître en chef
C'est vrai. J'avais initialement essayé avec un brin d'épi de blé sec, mais c'est limite pour des surfaçages avec 5mm de profondeur de passeElle va pas plier vu la force infime qu'elle doit contrer.
Sur son UPA3 Wolhaupter notre ami @tournele utilise un rameau d'olivier pour immobiliser la bague d'avance auto
thierry74
Compagnon
Bonsoir,
J'ai fait les 1ers essais sur ma perceuse /fraiseuse
Assez surpris de la précision même sur cette machine chinoise , je ferai l'essai sur ma Deckel , ça sera plus réaliste.
J'ai essayé en faisant tourner la broche, par contre je ne peux pas descendre en dessous de 400 tr/mn.
Comme la résolution est de 2 µm, l'aiguille bouge beaucoup mais je suis arrivé à régler le centrage en moins de 3 minutes.
Ensuite, j'ai fait tourner à la main et là, je suis arrivé à 6 µm de faux rond
Bien sûr que je vais l'essayer sur la Deckel FP1, j'essaierai en tournant à petite vitesse environ 100 tr/mn , ça devrait mieux se passer.
Avant de faire ce réglage , j'ai réglé la tête de cette fraiseuse.
J'ai 0.04 mm, on laisser comme ça surtout que c'est pas évident de faire ce réglage avec l'énorme porte à faux.
J'ai fait l'essai avec une bague Etalon, mieux on ne peut pas
On voit qu'en bout de course , j'ai 1 µm environ.
Avec un palpeur fait maison.
J'ai fait 2 vidéos , une avec la fraiseuse qui tournait et l'autre à la main pour certifier mon réglage que j'ai transmis à 2 personnes qui sont sur ce forum pour attester que j'ai bien ces valeurs.
Par contre je ne suis pas abonné à YouTube.
J'ai fait les 1ers essais sur ma perceuse /fraiseuse
Assez surpris de la précision même sur cette machine chinoise , je ferai l'essai sur ma Deckel , ça sera plus réaliste.
J'ai essayé en faisant tourner la broche, par contre je ne peux pas descendre en dessous de 400 tr/mn.
Comme la résolution est de 2 µm, l'aiguille bouge beaucoup mais je suis arrivé à régler le centrage en moins de 3 minutes.
Ensuite, j'ai fait tourner à la main et là, je suis arrivé à 6 µm de faux rond
Bien sûr que je vais l'essayer sur la Deckel FP1, j'essaierai en tournant à petite vitesse environ 100 tr/mn , ça devrait mieux se passer.
Avant de faire ce réglage , j'ai réglé la tête de cette fraiseuse.
J'ai 0.04 mm, on laisser comme ça surtout que c'est pas évident de faire ce réglage avec l'énorme porte à faux.
J'ai fait l'essai avec une bague Etalon, mieux on ne peut pas
On voit qu'en bout de course , j'ai 1 µm environ.
Avec un palpeur fait maison.
J'ai fait 2 vidéos , une avec la fraiseuse qui tournait et l'autre à la main pour certifier mon réglage que j'ai transmis à 2 personnes qui sont sur ce forum pour attester que j'ai bien ces valeurs.
Par contre je ne suis pas abonné à YouTube.
thierry74
Compagnon
Bonjour,
j'ai essayé ce centreur sur mon Schaublin 102 pour voir l'alignement des poupées, ça fonctionne bien.
J'ai 0.05 mm de faux rond, c'est pas mal vu la longueur du centreur, j'ai fait une petite vidéo aussi
Ensuite je l'ai essayé sur ma Deckel, avant de le monter , j'ai réglé l'équerrage de la tête, j'ai 0.01 mm.
Essai avec le centreur, j'ai tourné à la main, actuellement , je ne peux pas la mettre en route, il faut que je rebranche le moteur.
J'ai fixé le centreur comme ça étant donné que sur une FP1 , on travaille sur le coté.
j'ai 6 µm , @tournele mettra une petite vidéo
Ensuite ce qui est bien , c'est de comparer avec un autre moyen de contrôle comme le plus basique en mettant un indicateur à levier sans changer les réglages pour voir la différence et là , une surprise sans l'être parce que je savais que j'avais un petit écart mais je voulais le voir
Par contre j'aimerais bien voir ceux qui sont vendus, la différence qu'il y a en faisant un contre contrôle sans changer les réglages.
Parce que si c'est comme les différentes pinces, il peut y avoir des surprises et sur ces centreurs , c'est la longueur et l'axe central qui sont un problème
Mise à 0 avec l'indicateur à levier au 0.01 mm.
On constate pas tout à fait 0.02 mm.
J'ai mis une petite touche qui rentre avec un indicateur à levier à 2 µm.
Mise à 0
J'ai 0.01 mm en battement, je fais juste tourner le corps.
Quand je tourne l'axe principal , je retrouve les 0.02 mm.
Je vais pouvoir corriger cette erreur de 0.01 mm ou les 0.02 mm, à voir.
j'ai essayé ce centreur sur mon Schaublin 102 pour voir l'alignement des poupées, ça fonctionne bien.
J'ai 0.05 mm de faux rond, c'est pas mal vu la longueur du centreur, j'ai fait une petite vidéo aussi
Ensuite je l'ai essayé sur ma Deckel, avant de le monter , j'ai réglé l'équerrage de la tête, j'ai 0.01 mm.
Essai avec le centreur, j'ai tourné à la main, actuellement , je ne peux pas la mettre en route, il faut que je rebranche le moteur.
J'ai fixé le centreur comme ça étant donné que sur une FP1 , on travaille sur le coté.
j'ai 6 µm , @tournele mettra une petite vidéo
Ensuite ce qui est bien , c'est de comparer avec un autre moyen de contrôle comme le plus basique en mettant un indicateur à levier sans changer les réglages pour voir la différence et là , une surprise sans l'être parce que je savais que j'avais un petit écart mais je voulais le voir
Par contre j'aimerais bien voir ceux qui sont vendus, la différence qu'il y a en faisant un contre contrôle sans changer les réglages.
Parce que si c'est comme les différentes pinces, il peut y avoir des surprises et sur ces centreurs , c'est la longueur et l'axe central qui sont un problème
Mise à 0 avec l'indicateur à levier au 0.01 mm.
On constate pas tout à fait 0.02 mm.
J'ai mis une petite touche qui rentre avec un indicateur à levier à 2 µm.
Mise à 0
J'ai 0.01 mm en battement, je fais juste tourner le corps.
Quand je tourne l'axe principal , je retrouve les 0.02 mm.
Je vais pouvoir corriger cette erreur de 0.01 mm ou les 0.02 mm, à voir.
springer
Compagnon
bonjour @thierry74 félicitation pour ton travail !!!
je suis admiratif devant une telle patience pour aller chercher le dernier petit 100 eme
de plus tu sais où le trouver et tu va lui couper l'herbe sous les pieds
c'est un défi envers toi même que d'arriver à cette perfection ?
A+ Michel
je suis admiratif devant une telle patience pour aller chercher le dernier petit 100 eme
de plus tu sais où le trouver et tu va lui couper l'herbe sous les pieds
c'est un défi envers toi même que d'arriver à cette perfection ?
A+ Michel
thierry74
Compagnon
Merci @springer , c'est vrai qu'il faut de la patience et en plus c'était mal parti , j'avais perdu le comparateur que j'avais déjà modifié, mais je viens de le retrouver , il était à 1.50 mètre de moi dans une boîte ferméebonjour @thierry74 félicitation pour ton travail !!!
je suis admiratif devant une telle patience pour aller chercher le dernier petit 100 eme
de plus tu sais où le trouver et tu va lui couper l'herbe sous les pieds
et aussi inverser le sens des pignons et roues, je n'étais pas sûr que ça fonctionne et que je garde le bon fonctionnement avec le ressenti des 2 µm.Quand j'ai vu que le système anti-choc fonctionnait bien et qu'il n'y avait pas de ralentissement dans la mesure, je me suis dit, là c'est bon.
Pour le 0.01 mm que j'ai trouvé , je vais retoucher en rectifiant la paroi mais en bloquant l'ensemble, on va voir ce que ça va donner.
C'est à force de travailler dans les microns et même en dessous dans les 0.1, centièmes de microns et nanomètres
Le problème, c'est que ça en devient de l'obsession
tournele
Contremaître en chef
Pffff, @thierry74 me déçois, il utilise également une fraiseuse de grande distribution qui n'est même pas asiatique, et en prime le résultat de la lecture sur son centreur coaxial est très bon. Comme quoi parfois ces marques germaniques peu connues sont capables de produire des machines honorables.
Plus sérieusement voici une vidéo du centreur de Thierry monté sur sa FP1. La qualité du travail qu'il a fournit est au moins au niveau de la réputation de précision des Deckel, mais je vous laisse seul juge.
, et en prime le résultat de la lecture sur son centreur coaxial est très bon. Comme quoi parfois ces marques germaniques peu connues sont capables de produire des machines honorables.Plus sérieusement voici une vidéo du centreur de Thierry monté sur sa FP1. La qualité du travail qu'il a fournit est au moins au niveau de la réputation de précision des Deckel
, mais je vous laisse seul juge.thierry74
Compagnon
Bonsoir,
je reviens sur mon centreur coaxial pour vous montrer les chiffres et lettres qui ont été nécessaires et la société qui les vend.
je peux dire que ce n'est pas du chinois, ces poinçons viennent soit de France ou d'Allemagne.
Les chiffres de 1 mm à gauche, au milieu les chiffres et lettres de 1.5 mm et les derniers à droite , à savoir lettres et chiffres de 2 mm.
Il me reste à acheter les lettres de de 1 mm.
La société " Estampille Directe " je vais leur faire un peu de pub , étant donné que les poinçons sont de très bonne qualité
Les poinçons gris clair sont en carbure.
Les 4 chiffres 0/ 1 /2 /3 pour la petite aiguille qui font 1 mm.
Ce sont les mêmes qui m'ont servis pour ma tête à aléser Aciéra F1.
Les chiffres en 1.5 mm.
On voit le Y , le T et le X
Les lettre en 1.5 mm.
Ces poinçons sont en carbure, je vais refaire la même pièce dans une matière normale enfin juste les dimensions pour voir la différence de poids.
Ces chiffres viennent d'Allemagne, très bonne qualité aussi.
je reviens sur mon centreur coaxial pour vous montrer les chiffres et lettres qui ont été nécessaires et la société qui les vend.
je peux dire que ce n'est pas du chinois, ces poinçons viennent soit de France ou d'Allemagne.
Les chiffres de 1 mm à gauche, au milieu les chiffres et lettres de 1.5 mm et les derniers à droite , à savoir lettres et chiffres de 2 mm.
Il me reste à acheter les lettres de de 1 mm.
La société " Estampille Directe " je vais leur faire un peu de pub , étant donné que les poinçons sont de très bonne qualité
Les poinçons gris clair sont en carbure.
Les 4 chiffres 0/ 1 /2 /3 pour la petite aiguille qui font 1 mm.
Ce sont les mêmes qui m'ont servis pour ma tête à aléser Aciéra F1.
Les chiffres en 1.5 mm.
On voit le Y , le T et le X
Les lettre en 1.5 mm.
Ces poinçons sont en carbure, je vais refaire la même pièce dans une matière normale enfin juste les dimensions pour voir la différence de poids.
Ces chiffres viennent d'Allemagne, très bonne qualité aussi.
