Centre d’usinage métal 4 axes compacte, ça existe ?

[dh42]

le vario de la 2.2Kw (ou 3.5Kw) pourrait faire l'affaire, mais avec des réglages différents, donc pas super pratique, d'autant plus qu'à ma connaissance les vario n'ont pas la possibilité de mémoriser plusieurs réglages que l'on pourrait rapidement sélectionner, il faudrait tout re-régler manuellement à chaque changement de broche. (bon un vario chinois 2.2Kw, ce n'est pas très cher, moins de150€ je pense)

++
David

 

[Leogars]

D’accord et je me pose la question, je ne dois pas etre le premier à avoir l’idée mais personne n’a jamais essayé de fabriquer un diviseur de vitesses en partant de l’electrobroche d’origine ? En montant une broche deportées, une paire de poulies avec un rapport 5:1 voir 10:1. Ce serait assez simplement réalisable ? Et avec un tel rapport une broche monophasé de 2,2kw tournant à 10000rpm sortirait un couple énorme à 1000rpm à l’autre bout ? Il faudrait juste revoir la disposition des éléments pour ne pas perdre trop de course en Z et gérer le poids ajouté sur l’axe à l’aide de verrins ou contre-poids voir le remplacement du moteur de l’axe Z par un plus puissant ?

 

[Squal112]

J’ai donc deux points principaux à modifier dans ma recherche, encombrement et installation triphasée. Si j’arrivais à trouver l’espace nécessaire et modifier l’installation électrique serait-il concevable pour un débutant dégourdi de mettre en route une machine telle que celle-ci par exemple ?
https://www.leboncoin.fr/ad/equipements_industriels/2965222524

Le triphasé n'est pas obligatoire, mais c'est certain que c'est un gros plus.
Oui avec une formation/mise en route par un professionnel qui connait la machine, c'est faisable au prix très certainement de grosses frayeurs et casses dans des débuts.
J'ai l'exemple d'un jeune qui achète machine sur machine sur un groupe FB (sa dernière est un VF2SS) en sachant tout juste comment on l'allume...

Faisable mais formation obligatoire selon moi.

Ou pour aller dans ton sens Squal, acheter une machine telle que celle-ci au plus bas prix ou leur proposer de les en débarrasser pour quasiment rien… en espérant que la mécanique n’ait pas de souci majeur et la retrofiter?

C'est plutôt très/trop costaud (je dirais même trop ambitieux) d'attaquer un rétrofit sur une machine pareille, surtout sans expérience dans ce domaine.

En quoi consiste exactement le retrofit d’une machine à commande numérique ? Remplacer l’ensemble de la partie électrique et électronique et y adapter de nouveaux moteurs , contrôleurs, capteurs et commande? Serait-il possible d’y ajouter un 4eme axe ? Je vois qu’il existe des kit tout fait sur internet.

Pour une machine industrielle tu oublie direct le kit tout prêt que tu vois sur le net.

Un retrofit c'est un grand mot que l'on peux subdiviser en 4 "familles" (bien que chaque retrofit soit spécifique et unique).
- retrofit de CN : Changement uniquement de la CN pour un modèle plus moderne/performant
- retrofit Electrique : Changement de la CN, des drives, des alimentations, relais, etc...
- retrofit Mécanique : Changement des moteurs (+ drive si nécessaire), broche
- retrofit Complet : Changement de la mécanique, des composants de l'armoire, de la CN (on conserve le bâti et éventuellement la méca des axes si en bon état)

Des sociétés sont spécialisées dans le domaine, mais cela coûte extrèmement cher, d'ou la solution (a condition de savoir dans quoi on met les pieds) de le faire soit-même.
Attention même en le faisant par toi même, prévoi un (très) gros budget pour cela.
Le budget variant grandement selon la taille de la machine (des servos d'axes d'1.5kW sont plus cher que des 400W) et les besoins finaux (ajout d'axes/de fonctions supplémentaires).

 

[Squal112]

@Leogars généralement on fait plutôt l'inverse, c'est à dire que l'on utilise un multiplicateur de broche ou on ajoute une électrobroche secondaire déportée.
Pour la simple raison que les anciennes machines conçues pour l'usinage industriel (aciers) sont très majoritairement pourvues de broches basse vitesse (<6000tr/min) avec un couple important (soit par un puissant moteur, soit par une boite mécanique).
Il est plus facile de trouver un multiplicateur (neuf ou occasion) ou de greffer une petite electro HV en plus.

Les CU modernes ont évolués en // des outils coupants (HSS => Carbure) et ont adaptés leur vitesses (broche et d'avance) aux évolutions des conditions de coupe de ces nouveaux outils (le but étant de viser une réduction maximale des temps de cycles)
Ainsi ils se vendent avec des moteurs de broches de forte puissance, couplés ou non à une boite mécanique (pour les modèles les plus gros) permettant une très large gamme de vitesse (0 à xx.xxx tr/min) avec un couple très important.

Dernier point important dans ta recherche, une machine industrielle est equipée de composants industriels (logique me diras-t'on).
Ne pas négliger les coûts potentiels de réparation/remplacement des composants usés/en fin de vie qui peuvent très vite faire exploser la facture.
Reconditionner une broche 10k d'un VCE 750 coûtera vite quelques milliers d'€€€, changer des guidages ou vis à billes de précision également, refaire une géométrie (suite crash) pareil.
Ces machines en vente à pas cher sont souvent bien rincées, attention à l'achat coup de coeur qui peux virer au cauchemar.

 

[dh42]

Un exemple de broche basse vitesse "maison" (je ne sais pas si tu as le matos pour la fabriquer) .. on en trouve des toutes faite chez les Chinois ... sauf que je n'arrive pas à les trouver LOL, je tombe toujours sur des électrobroches ..

CNC V.2 Chassis bêton de F6FCO - 1 - Page 2

Salut, Un petit dessin pour la table. Etiré de 50 x 12 / 50 x 10 pour les pièces du dessus, ce qui permet de faire de simples "feuillures" au lieu de rainures e

www.metabricoleur.com

++
David

 

[Squal112]

@dh42 tu parles de ce genre de modèles ?

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[Leogars]

Salut !
pour le retrofit d’une machine industrielle, je crois que je me suis un peu emballé l’autre soir (après quelques verres de rouge)…c’est le genre de projet que j’adorerais mener, accompagné de quelqu’un qui s’y connaît mais tel que tu le décris Squal, se lancer seul la dedans, sans connaissances approfondies du sujet, j’en ai déjà des sueurs froides !
J’ai déjà quelques projets en cours qu’ils faudrait que je termine avant de m’en ajouter..
M.Chauvin de Weiss m’a renvoyé une proposition suite à la réponse pour deux machines gérant un 4eme axe :
iKX3S : 9990€.HT
https://www.weiss-machines.com/produit/centre-dusinage-sieg-ikx3s-annee-2021/)
KX1S : 6000€.HT
Elles sont bradées par rapport aux prix de vente sur Otelo par exemple mais les courses restent un peu trop limitées pour mais besoins.
Concernant le déport de broche dont je parlais plus haut, désolé j’ai manqué de précision. J’évoquais cette possibilité dans le cas où je resterais sur une machine compacte comme le modèle chinois évoqué plus haut , ci-dessous, sans avoir à investir 2000€ supplémentaire dans une electrobroche-variateur.. et pouvoir rester en monophasé.

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Pour le montage, merci dh42, c’est exactement ce que j’avais en tête
Pour la broche deportée c’est en effet ce genre de modèle que j’avais vu .

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Reste à savoir si ce serait réalisable avec l’electrobroche 2,2kw mono vendu avec la machine? Je pensais à un simple axe-clavette-poulie dans le mord ER20 de l’electrobroche d’origine. Afin de simplifier les choses lorsque qu’il faut passer d’une config à l’autre.

 

[dh42]

Reste à savoir si ce serait réalisable avec l’electrobroche 2,2kw mono vendu avec la machine? Je pensais à un simple axe-clavette-poulie dans le mord ER20 de la l’electrobroche d’origine. Afin de simplifier les choses lorsque qu’il faut passer d’une config à l’autre.

J'avais un peu bossé sur le sujet (théorique uniquement), mais je n'arrive plus à retrouver le sujet ... (c'était sur metabricoleur ... mais ou !! .. je te mettrais un lien si j'arrive à le retrouver ..

@dh42 tu parles de ce genre de modèles ?

Oui, c'est bien ça.

++
David

 

[Leogars]

J'avais un peu bossé sur le sujet (théorique uniquement), mais je n'arrive plus à retrouver le sujet ... (c'était sur metabricoleur ... mais ou !! .. je te mettrais un lien si j'arrive à le retrouver ..

Oui, j’ai lu ton sujet lors de mes recherches mais je n’arrive pas à le retrouver non plus…

 

[Leogars]

Un exemple de broche basse vitesse "maison" (je ne sais pas si tu as le matos pour la fabriquer) .. on en trouve des toutes faite chez les Chinois ... sauf que je n'arrive pas à les trouver LOL, je tombe toujours sur des électrobroches ..

C’est le montage que j’avais en tête avec un arbre sur roulement supplémentaire entre l'électrobroche et la broche déportée afin de ne pas perdre de course Z et que le nez des deux broches soit à équidistance de la table, afin de n’avoir que l’adaptateur de sortie d’électrobroche et sa courroie à monter-démonter pour passer d’une config à l’autre.
Je ne suis peut être pas très clair, je vais essayer de faire un schéma..
Ce type de broche pèse dans les 3,5kg. Est-ce que ce poids supplémentaire nécessiterait réellement la modification de l’axe Z sur cette machine ?

 

[dh42]

Ce type de broche pèse dans les 3,5kg. Est-ce que ce poids supplémentaire nécessiterait réellement la modification de l’axe Z sur cette machine ?

Tu parles de la 6060 Chinoise ?

Je ne pense pas que 3.5Kg de plus change grand chose, au pire tu devras réduire les accélérations sur Z si le moteur n'a pas assez de couple, mais vu qu'ils ne donnent aucune info précises sur la motorisation, ni même sur le pas de la vis du Z, difficile à dire.

Ce qui me parait plus compliqué, c'est de monter 2 broches cote à cote sur une machine de petite taille, ça va terriblement réduire la plage usinable en X ... j'envisagerais plutôt une broche interchangeable ... mais tu dois quand même tenir compte du fait que la machine à été pensée pour usiner de l'alu, rien ne dit qu'elle sera assez rigide pour de l'acier.

En plus de ça, quand les Chinois appellent une fraiseuse "machine de gravure" c'est généralement que ce n'est pas du super rigide et pas fait pour prendre de grosses passes ...

++
David

 

[Leogars]

Les grosses passes, c’est juste une question de temps d’usinage? Ce n’est pas forcément un problème pour moi du moment que j’arrive à un résultat correct.
Il faut que je prenne le temps de réfléchir à tout ça, il y a beaucoup de facteurs à prendre en compte mais ont a déjà fait un beau tour d’horizon des solutions compactes pour aciers qui existent et j’ai déjà appris pas mal de choses. Je vais continuer de scruter internet et leboncoin à la recherche de la perle rare. Je vous tiens au courant quand je me suis décidé ! Un grand merci pour vos conseils et votre aide !

 

[effix]

Pas que, il y a la notion de copeau minimum qui va definir la puissance minimale de la broche ainsi que la rigidité minimale de la machine du fait de l’effort de coupe correspondant.
A+
Xavier

 

[Leogars]

Pas que, il y a la notion de copeau minimum qui va definir la puissance minimale de la broche ainsi que la rigidité minimale de la machine du fait de l’effort de coupe correspondant.

Une question en soulève une autre.. existe t’il des fraises destinées à ce type de fraiseuses pour des avances lentes et pas réduits?

 

[dh42]

Salut,

Si je ne me trompe pas, le problème du copeau minimum se pose essentiellement avec les fraises à pastilles (inserts), par contre avec des fraises monobloc (carbure ou HSS) ça le fait même en prenant des passes et des avance très faibles. (mais l'avance par dent ne doit quand même pas descendre en dessous de 0.015 mm pour des fraises > à 3mm)

Oui, j’ai lu ton sujet lors de mes recherches mais je n’arrive pas à le retrouver non plus…

Hier j'ai passé en revue les 65 pages du sujet ou je pensais avoir mis ce truc ... nada ..

++
David

 

[effix]

Quel que soit le matériau coupant et le profil d’affinage, il y a toujours un copeau minimum en dessous duquel l’outil s’use plus qu’il ne coupe. C’est du moins ce que j’ai appris il y a 40 ans lorsque qu’on utilisait de la pastille de carbure brasée. Je dirais aux environs de quelques centièmes.
A+
Xavier

 

[dh42]

Je dirais aux environs de quelques centièmes.

Oui, je pense ; pour Fz, si on expérimente avec des softs sophistiquées comme FSwizard, il ne descend apparemment jamais en dessous des 0.015 ... (sauf si on le force à le faire,bien sur, apparemment il ne met pas d'alerte "copeau mini")

Pour la prof de passe mini, je suppose qu'il en va de même ... de toute façon, faire une passe de seulement 0.01 au tour ou à la fraiseuse ça n'a pas vraiment de sens, c'est un job pour la rectif.

CNC Speed and Feed Calculator and Formula

Free CNC Speed and Feed Calculator allows CNC Machinists and CAD/CAM Programmers to calculate milling and drilling speeds and feeds for a wide variety of materials, and tools types.

zero-divide.net

++
David

 

[Leogars]

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zero-divide.net

C’est exactement ce que je cherchais , merci !

 

[Leogars]

Outre les vitesses, concernant les fraises, connaissez-vous un petit guide explicatif ou un tableau pour faire le bon choix suivant l’utilisation?
Cylindrique , hémisphérique, lollipop, 2 ou 4 dents, Hss ou carbure, ébauche, finition et diamètre, dureté HRC, etc… Il y a beaucoup de choix possibles et ce n’est pas évident de s’y retrouver. Avec quel type faudrait t’il commencer pour l’alu et l’acier ?

 

[silky]

bonjour,
moi j'ai une PFE 1000 PX, et j'ai parfois usiné de l'acier pour des besoins particuliers, avec des passes maxi de 0.1 et environ 0.015 à 0.02 de profondeur de passe par dent, du fait du manque de rigidité de la machine pour l'usinage de l'acier.
Bien sûr le temps d'usinage est très long, mais après c'est pour des besoins personnels donc j'ai le temps.
ci-joints quelques exemples.

 

[dh42]

Salut,

Outre les vitesses, concernant les fraises, connaissez-vous un petit guide explicatif ou un tableau pour faire le bon choix suivant l’utilisation?
Cylindrique , hémisphérique, lollipop, 2 ou 4 dents, Hss ou carbure, ébauche, finition et diamètre, dureté HRC, etc… Il y a beaucoup de choix possibles et ce n’est pas évident de s’y retrouver. Avec quel type faudrait t’il commencer pour l’alu et l’acier ?

Au carbure les Vc sont plus élevées, donc plus compatibles avec une broche qui tourne vite.

Le nb de dents: Sur de l'acier il est préférable d'avoir plus de dents car comme l'avance par dent est faible ça permet d'avoir une avance de travail plus rapide (avec 4 dents tu avances 2x plus vite qu'avec 2) .. sur l'alu par contre il vaut mieux des 2 dents (voir même une dent) .. pour mieux dégager les copeaux, qui peuvent avoir tendance à coller, voir à boucher totalement les goujures (et la tu casses la fraise) Bon je parle de fraises de petite taille, genre 6 ou 10mm ..

La forme: en général des cylindriques, sauf si le job nécessite une hémi, par exemple pour l'usinage 3D ou tout simplement pour faire des congés.

Pour le Ø, c'est bien évidemment dépendant de tes usinages, le principe c'est bien sur de choisir la plus grosse fraise possible compatible avec la pièce à usiner et la machine.

++
David

 

[Leogars]

moi j'ai une PFE 1000 PX, et j'ai parfois usiné de l'acier pour des besoins particuliers, avec des passes maxi de 0.1 et environ 0.015 à 0.02 de profondeur de passe par dent, du fait du manque de rigidité de la machine pour l'usinage de l'acier.

Salut
Avec quels réglages de vitesse et d’avances tu effectues ce genre d’opération ? Les fraises tiennent quelques temps ?

Au carbure les Vc sont plus élevées, donc plus compatibles avec une broche qui tourne vite.

Le nb de dents: Sur de l'acier il est préférable d'avoir plus de dents car comme l'avance par dent est faible ça permet d'avoir une avance de travail plus rapide (avec 4 dents tu avances 2x plus vite qu'avec 2) .. sur l'alu par contre il vaut mieux des 2 dents (voir même une dent) .. pour mieux dégager les copeaux, qui peuvent avoir tendance à coller, voir à boucher totalement les goujures (et la tu casses la fraise) Bon je parle de fraises de petite taille, genre 6 ou 10mm ..

La forme: en général des cylindriques, sauf si le job nécessite une hémi, par exemple pour l'usinage 3D ou tout simplement pour faire des congés.

Pour le Ø, c'est bien évidemment dépendant de tes usinages, le principe c'est bien sur de choisir la plus grosse fraise possible compatible avec la pièce à usiner et la machine.

++
David

D’accord, merci pour cette explication, c’est à peu près l’idée que je m’en faisais. Concernant la dureté des fraises, j’en ai trouvé jusqu’à HRC80 mais pas au delà. J’imagine que plus l’alliage usiné est dur plus la fraise doit l’être en conséquence.
Sur quel HRC faudrait il être par exemple pour des aluminium 6061, 7075, 2017 et des acier au carbon ou chromoly 42cd4 ou 35ncd16 ?
Sinon, je continue mais recherche et je suis tombé sur ce type de machine. C’est toujours des machines Chinoise mais qui semblent plus adapté à l’acier.

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La version alibaba de la Weiss citée précédemment.

Ctcnc45 Cnc Mini Cnc Metal Mill Drill Machine 7045 Fraiseuse Avec Grande Table De Travail École Usine Ménage - Buy Cnc Metal Mill Drill Machine 7045 Milling Machine mini Cnc Metal Milling Lathe Product on Alibaba.com

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[dh42]

Sur quel HRC faudrait il être par exemple pour des aluminium 6061, 7075, 2017 et des acier au carbon ou chromoly 42cd4 ou 35ncd16 ?

Lol, j'avoue que je n'en sais rien, je ne me préoccupe pas vraiment de ça quand j’achètes des fraises, je me fie à ce que propose le fabricant, en principe tu as toujours les infos qui permettent de savoir quelle matière tu peux usiner avec et avec quelles Vc et Fz.

Exemple ici, si tu fais défiler la page tu verras les infos d'utilisation en fonction de l'acier à usiner. (dureté de l'acier, Vc et Fz)

Fraises 3-4 dents, série normale, queue cylindrique, coupe au centre, hélice à 30°, carbure micrograin revêtu altin RECORVIT 04L20523

Queue cylindrique, chanfrein en coin, hélice 30°, tolérances : queue h6, partie taillée h10, carbure micrograin revêtu AlTiN. Fraises 3-4 dents, série normale, queue cylindrique, coupe au centre, hélice à 30°, carbure micrograin revêtu AlTiN - 04L20523

www.metiers-et-passions.com

pour alu

Fraise pour aluminium en carbure micrograin, diamètre 8 mm, 3 dents, hélice à 45°, ugv SUPERCEED 04L14718

Queue cylindrique, hélice à 45°, denture asymétrique, goujures polies, coupe au centre, tolérances : queue h6, partie taillée h8, carbure micrograin. Grade K20 avec 10% de cobalt. Fraise pour aluminium en carbure micrograin, diamètre 8 mm, 3 dents, hélice à 45°, UGV - 04L14718

www.metiers-et-passions.com

On différencie assez facilement les fraises spécifiques pour l'alu à leur hélice à 15° au lieu de 30° pour l'acier.

Comme tu peux voir, ils fournissent plutôt des infos sur la dureté de la matière à usiner que sur la dureté de la fraise ce qui au final est le plus important pour un usineur.

Pour les plaquettes carbures, il y a des normes qui permettent de choisir la composition de la plaquette (nuance) en fonction de la matière à usiner, j'avoue que je ne les ai pas en tête !! sans parler de la forme, de la fixation, de la taille, etc ... il y a de quoi potasser ! ... mais bon, tu n'en es pas encore la .. un exemple pour la partie forme/taille.

https://www.metiers-et-passions.com/waroot/METP/fr_FR/attachments/Ficheconseil/1703_Plaquettesdefraisageettournagedesignationnormalisees.pdf

Plaquettes carbure

Plaquette carbure ou insert carbure Sandvik, Iscar, Widia, Pramet pour porte-outil, barre d'alésage, corps de fraise. Equipez vous de plaquettes carbure pour toutes les opérations d'usinage.

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Pour la machine de ton lien, c'est sur qu'une machine de 2.4T c'est plus adapté à l'usinage de l'acier !!

++
David

 

[Leogars]

Je te remercie pour ces explications! En effet, je n’en suis pas encore la pour l’usinage cnc mais comme je fais occasionnellement un peu d’usinage conventionnel sur mes vieux tour et fraise des années 50, ça me permet de revoir quelques bases du fraisage: choisir une fraise et une vitesse adaptée a ce que l’on usine…
Par manque de patience, J’ai pris la mauvaise habitude de travailler avec des outils à insert avec lesquels on ne se pose pas de question, dès que ça ne coupe plus, ont change d’insert et c’est reparti. D’autant plus maintenant qu’on trouve des boites d’insert à 10€…
Bref, il faudrait que j’arrête l’usinage “sauvage”, j’ai quelques notions de base à revoir…

Pour des centres d’usinage compactes chinois avec des courses de 500x400, il y a quelques modèles destinés à l’usinage de l’acier sur alibaba, j’ai envoyé quelques messages mais en fait les prix passent au delà de 10000€ si il faut un 4eme axe.. ca va faire trop cher pour moi ..

 

[dh42]

Ah oui ! ... les 3800$ annoncés me paraissaient vraiment peu, même pour une machine Chinoise.

j’ai envoyé quelques messages mais en fait les prix passent au delà de 10000€ si il faut un 4eme axe.. ca va faire trop cher pour moi ..

Je me demande si tu ne vas pas devoir faire l'impasse sur le 4ieme axe .. ou devenir bon au LOTO

++
David

 

[Leogars]

Haha, ou me mettre à la cambriole, c’est porte ouverte au Louvre à ce qu’il paraît en ce moment!
En fait, même en 3 axes, ça vaut dans les 6000€-8000€ sans compter les frais d’importation. Avec des courses pas trop restreintes c’est ce qui se rapproche le plus de ce que je cherche mais ça fait cher… et reste à voir la qualité.

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[Squal112]

Comme tout import, ajoute les 20% de TVA, les taxes, frais de dédouanement, etc...
Pour info une machine que tu paye 7000€ tu t'en sors autour de 9500-10.000€ une fois livrée chez toi et tout payé.

 

[Squal112]

Outre les vitesses, concernant les fraises, connaissez-vous un petit guide explicatif ou un tableau pour faire le bon choix suivant l’utilisation?
Cylindrique , hémisphérique, lollipop, 2 ou 4 dents, Hss ou carbure, ébauche, finition et diamètre, dureté HRC, etc… Il y a beaucoup de choix possibles et ce n’est pas évident de s’y retrouver. Avec quel type faudrait t’il commencer pour l’alu et l’acier ?

Effectivement les bases sont à revoir ou à voir.
Encore une fois je ne peux que te conseiller de potasser les ouvrages intéréssants que l'on trouve sur l'usinage et à faire quelques recherches sur le forum.
Un petit récapitulatif :

- 1 dent : Bois et plastiques tendres, (Aluminium si broche HF)
- 2 dents : Plastiques, Aluminium, Laiton, Aciers courants
- 3 dents : Aluminium, Laiton, Aciers courants, Plastiques
- 4 dents : Aciers (mi-durs, durs, traités, inoxydables), Fonte, Laiton
- Plus de 4 dents : Ce sont des fraises de finition ou dédiées à des matériaux particuliers (alliages réfractaires par ex).
- Fraises d'ébauche/ravageuse : dédiée à l'ébauche et au gros enlèvement de matière
- Fraises "limes" : idem dédiée à des matériaux particuliers comme les résines fibrées.

- La forme de la fraise (droite, rayonnée, hémisphérique, en T, etc...) dépend de la géométrie à usiner (face, pente, arrondi...) et donc de l'opération d'usinage à réaliser. (poche, alésage, rainure, gorge, balayage, etc...)
- Le type de fraise (ébauche, semi/finition) idem, une fraise avec brise copeaux s'utilisera en ébauche pour un gros débit de copeaux.
- La matière de la fraise (HSS, Carbure) et son revètement (Tin, TiAlN, TiCN, AlTin, AlCrN, ZrN, DLC, etc...) se choisis en fonction de la matière à usiner et de ton budget.
- La dureté de surface dépendant du traitement, idem à la ligne du dessus.

 

[Leogars]

merci pour ce petit recap, c’est parfait ! C’est sûr, il faut que je prenne le temps de lire un bouquin qui traite de la question, ça m’aiderait bien si je veux évoluer.
Pour l’importation d’un machine, j’ai la possibilité de l’acheter en société donc de récupérer la TVA ce qui fait une belle économie mais c’est sur qu’entre les frais de port et d’importation, il y en aura minimum pour 1500€ de plus.. J’adorerais pouvoir me payer une petite machine comme celles-ci mais je crois que ça va être quoiqu’il arrive hors budget.
Je suis en train d’explorer une autre piste beaucoup plus économique mais qui va me demander un peu plus de travail. Je ne suis pas sûr que ce soit une option convaincante pour vous donc je préfère la garder pour moi pour l’instant Je vous en reparle, si ça se fait j’aurais besoin de votre aide et vos conseils !

 

[Ptitmickey]

En Suisse, nous avons une nouvelle société qui se lance dans la fabrication de machines compactes qui s’approchent de vos besoins :

BLOQ6³

richner-precision.ch