C'est d'autant plus facile à réaliser que l'on a comme moi de l'expérience. Si on est débutant on se fait un monde de tout
Au boulot on utilise pas mal de profils aluminium et quand tu regardes les moments quadratiques c'est hallucinant. Sur ma fraiseuse j'ai utilisé ce profil pour le portique qui fait 1,67m de long ça ne bouge pas la broche de 3kw a calée avant la machine. L'avantage c'est que la masse reste maîtrisée ainsi on peu avoir une très bonne rigidité avec une masse faible de quoi avoir une machine très dynamique. Après si faut de la masse pour absorber les vibrations remplis le de bétony'a pire comme usine à gaz que ce que mets en place jbf
Pour ce qui est du lien que tu mets, c'est plutôt intéressant comme principe (principe déjà éprouvé sur l'une des machine du forum) ; mais pas sur que la rigidité soit aussi importante que les assemblages de poutres que nous montre jbf… difficile de juger sans calculs.
Bonjour jbf,
avec le nouvel écartement de patins que tu as prévu sur les flancs de ton nouveau portique, tu aura un guidage parfait !
Cela dit, tu pouvais le faire un peu moins large histoire de gagner 2-3cm… à voir en fonction des usinages maxi.
En tous les cas, la majorité des pièces qu'on travaille avec nos cnc "amateur" dépassent rarement un format A4 pour une précision optimale ; c'est ce que l'on voit sur 90% des machines présentées ici ou ailleurs…
Mais on a de temps en temps à faire + grand et c'est bien pratique
Voir beaucoup + grand… et là il faut faire de la reprise pas toujours facile à parfaitement aligner.
L'idéal du positionnement de la VàB du portique est au centre des patins pour une répartition optimale des charges.
Je trouve que le positionnement des 2 rails à l'équerre (que montre enguerland) n'est pas particulièrement simple à positionner et régler ; ça demande beaucoup de reprise des profilés… voir des calages par la suite.
Quand au positionnement de ta broche, la fraise se trouve à l'aplomb du patin AV ; c'est plutôt bien.
Mais une meilleure répartition des efforts me dirait de la reculer de quelques cm en AR du patin AV.
Je "pinaille" ; ta machine en l'état devrait de donner satisfaction
… quand l'on a comme moi… de l'expérience…
Justement dans cette qualité ils sont vendus (chez les pros) badigeonnés d'huile pour conserver leur état de surface.
L'avez-vous pour ce profilé ? vous noterez toutefois qu'il est en alu et non en acier comme ma proposition. Les poutres en éléments collés ont des propriétés mécaniques exceptionnelles : charpente en bois lamellé-collé, longeron d'une aile d'avion en bois.
C'est pas forcément intuitif mais un simple tube qui correspond à la même quantité de matière que le profilé "spécial CNC" a un moment d'inertie plus élevé.
Et tu as bien raison, c'est le plus simple et le plus rigide.
Un choix comme l'autre je pense que de toute manière cela fonctionnera bien. Du moment que tu ne cherche pas à prendre 1cm de passe dans de l'acier. Bonne chance tu verras le fraisage de ta première pièce est une satisfaction inexplicable
Bon ok donc pas de problème à ce niveau et pour mon histoire de courroie tu en penses quoi vue que j'ai deux vis à billes en rab autant les utiliserVis à billes : relations rotation - linéaire
www.pats.ch
tu seras surpris de voir que tu n'as pas besoins de moteurs très puissant pour avoir une force correct. (juste faire attention aux unités de la table de calcul)
Une vis de 32mm par exemple au pas de 10, si tu prends un nema 34 4n.m à 500trs/min (soit 5000mm/min) il te reste 2n.m de couple moteur (les pas à pas perdent du couple au montant la vitesse) ce qui te donne une poussée de 125 DaN soit 125kg/moteur c'est déjà pas mal du tout. Et même à 1000trs/min te restera 60-70kg de poussée ce qui suffit largement pour de l'avance rapide sans usinage.
Une de chaque côté oui mais 3 j'éviterais tu vas être hyper statique ce qui risques de te créer des efforts résiduels. Et si tu souhaites utiliser le fonction homing esclave de mach3 (pour remettre ton portique d'équerre automatiquement quand tu fais les origines machines) mach3 ne support un axe esclave et ce serait dommage de te priver de cette option vraiment pratique
Je suis sous centroid acorn c'est un choix que j'ai fait pour pouvoir programmer plus facilement
c'est ça chaque moteur se référence sur un capteur par moteur si le capteur est parfaitement réglé, ton portique se mettra dans la bonne position à chaque fois
Je sais qu'on peut avoir deux moteurs synchroniser sur le même axe mais si il règle l'equerrage je n'en sais rien
Vous n'allez pas mettre deux moteurs sur le portique alors que le premier a un couple de 12 N.m, NON ?
Avec 12n.m c'est clair un moteur suffit amplement
Merci pour la broche je vais faire plusieurs trous sur son support pour pouvoir la placer a différentes hauteurs et je compte aussi inverser les patins du portique avec ceux de l'axe z pour gagner de la place aux niveaux de la noixBonjour,
c'est très compact et ça me parait bien dimensionné pour une bonne reprise des efforts !
Peut-être la broche positionnée un peu basse… mais quid des perçages qui se retrouveraient en regard des patins…
J'ai rien d'autre à redire
bon j'ai fait les modifs que tu ma conseiller pour placer la broche par compte pour la vis a bille j'ai bien envie de placer deux palier bk17 a la place de un bk et un bf j'ai juste un filetage m17 x100 a faire en bout de la fusée tu en pense quoiBonjour,
c'est très compact et ça me parait bien dimensionné pour une bonne reprise des efforts !
Peut-être la broche positionnée un peu basse… mais quid des perçages qui se retrouveraient en regard des patins…
J'ai rien d'autre à redire
