Bonsoir
Je croyais que Taylor c'était plutôt l'analyse des temps de travail, décomposition des tâches, etc...
À l'époque, quand j'étais au lycée, on parlait plutôt des travaux du commandant Denis ( orthographe ? ) sur les aciers rapides en prenant en compte les volumes de copeaux fonction du temps avant usure.
Comme toi j’ai entendu parler de Taylor un petit peu mais surtout du commandant Denis qui avais défini la vitesse de moindre usure en produisant un volume de copeau entre deux affûtages , par contre il n’y avait pas beaucoup d’indications sur les critères pris pour déterminer quand l’outil ne coupait plus ensuite il a défini une vitesse économique égal à 4/3 de la vitesse de moindre usure cette vitesse permet une augmentation de la production malgré des affûtages plus fréquent , c’était surtout valable en tournage . Mais attention Denis c’est que pour l’acier rapide à l’epoque Je ne sais pas si le carbure existait
Édit
Je remet ici un extrait que j’ai rajouter un peu plus bas pour regrouper les réflexions sur Denis
J’´ai repensé au commandant Denis il me semble me rappeler qu’il avait fait ses essais avec une profondeur de passe de 5 mm et une avance de 0,5 par tour ... ça met déjà dans l'ambiance
Ensuite il avait trouvé , je ne sais comment qu’il y avait une constante entre vitesse avance et profondeur de passe avec des valeurs élevée aux cube d’autre au carré .
Je viens de retrouver une étude et même une comparaison entre les travaux du commandant Denis et Taylor
Il y a une explication Sur sa formule , et je viens de découvrir que ces essais on été fait sur des cylindres creux ( des tubes pour ne pas abîmer la pointe de l’outil qui , si j’ai bien compris n’aurait pas résister au travail de coupe
Donc tout ça est complètement dépassé et il ne reste plus que les vitesses préconiser sur tous les bons bouquins d.usinage
Je met le lien
@Mcar on ne devais pas avoir le même fournisseur sur mes boîtes de plaquettes Sandvik il n’y avait que l’indication de nuance de duretés genre GC415 et pour avoir les vitesses de coupe ( qui dépendent de la matière à usiner ) ll fallait aller chercher sur le catalogue pour une durée de vie de 15 mn ( temps copeaux) et bien sûr si on réduisait la vitesse on pouvait augmenter le temps d’utilisation, pour moi je changeais de plaquette non pas au bout de 15 mn mais quand j’en sentait la nécessité
Quoi qu’il en soit cette vitesse de coupe est toujours défini au début par l’expérimentation
Je me rappelle avoir travailler dans une boîte qui usinait beaucoup de bronze au berilium et le fabricant de ce metal nous avait demandé ce que nous utilisions pour le donner comme référence sur son catalogue