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  • Auteur de la discussion synapsis
  • Date de début
synapsis
synapsis
Compagnon
3 Sept 2011
1 523
Tarn
lion10,

Merci,
- j'évite tout encombrement et l'écran est un résistif (comme je l'explique plus haut, donc protection impossible, sauf escamotable, mais si je veux garder ce côté pratique, c'est à éviter).

- Oui, les étiquettes suffisent amplement et de rajouter des leds, cela m'aurait, selon ta vision, obligé à les protéger :-D.

-Oui le calcul est long car je passe par un microcontrôleur à 16mhz et je prends en considération la faisabilité (c'est-à-dire, au-delà de la combinaison, que les pignons ne se heurtent pas, qu'ils ne viennent pas heurter les bras, les axes, etc...). Pour simple exemple le même calcul sur mon PC (3.4Ghz à 8 coeurs) met moins 1/100 de seconde.

- Sur l'écran il y a juste un film d'origine que j'enlèverai, je ne mettrai rien dessus. Il ne faut pas oublier qu'on est dans un atelier et les traces de gras ne sont qu'un détail, un petit coup de sopalin et ça fera l'affaire.

A+
Syn.
 
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Fred69
Fred69
Compagnon
2 Déc 2008
4 223
F-69 sud-ouest Lyon
J'aime bien l'idée, c'est plus pratique que des pignons posés à plat et empilés.
Est-il possible de remplacer le micro contrôleur par une tablette basique ?
on peut toujours développer une application en html (ou un autre langage).
 
synapsis
synapsis
Compagnon
3 Sept 2011
1 523
Tarn
Oui, fred69, de l'adapter à une tablette ou à un téléphone ça ne pose pas de problème, mais pour l'instant j'ai trop à faire, mais c'est sous le coude.:wink:

- Je tiens à signaler que dans mes combinaisons, en métrique, le pignon B (120) reste à sa position et que je ne remplace qu'un ou deux pignons selon le filetage, ce qui me permet une mise en place beaucoup plus rapide et bien moins contraignante. Je pense que SIEG aurait dû permettre cette facilité dans leur tableau. Mais, à mes temps perdus, je referai mon tableau pdf. :wink:
A+
Syn.
 
Fred69
Fred69
Compagnon
2 Déc 2008
4 223
F-69 sud-ouest Lyon
Oui, fred69, de l'adapter à une tablette ou à un téléphone ça ne pose pas de problème
merci.
En fait ma question c'est plutôt qu'elle est la solution la plus rationnelle:
  1. micro contrôleur c'est surement bien mais il faut avoir l'habitude de ce genre de matériel (ce que je n'ai pas) et ça se programme aussi .
  2. un langage adapté à un système Android ou Windows, ... et le matériel qui va avec
Frd
 
CNCEVER
CNCEVER
Compagnon
15 Juin 2011
729
Yvelines 78
Bonjour
Ce qui m'étonne par contre c'est qu'à un moment le traitement semble long, une barre de progression en témoigne, mais vous faites sans doute de nombreux calculs , en float peut être ?
Bonjour Lion10,
les écrans Nextion ont un microcontrôleur embarqué qui gère l'IHM et peut se charger de diverses autres petites tâches. Mais ils ne savent malheureusement gérer que des entiers. Si on veut faire des calculs, et là, Synapsis en a besoin, il faut le relier à un autre microcontrôleur, via le port série du Nextion.
Ici, les calculs sont faits par une Arduino Mega 2560, qui n'est pas très véloce (horloge à 16 MHz). C'est ce qui explique la relative lenteur du calcul.
A+
CNCEVER
 
lion10
lion10
Compagnon
7 Mai 2010
4 561
bonjour
En fait ma question c'est plutôt qu'elle est la solution la plus rationnelle:
  1. micro contrôleur c'est surement bien mais il faut avoir l'habitude de ce genre de matériel (ce que je n'ai pas) et ça se programme aussi .
  2. un langage adapté à un système Android ou Windows, ... et le matériel qui va avec
Il faudrait avoir l'avis de @synapsis mais j'aurais tendance à penser qu'une application embarquée avec micro est plus simple d'abords qu'une application pc ou smartphone. Les connaissances à acquérir notamment l'environnement de programmation ou le fait de réaliser un pg polyvalent windows et android ou multi cible pc, smartphone ou tablette c'est beaucoup n'est ce pas ?
cdlt lion10
 
Fred69
Fred69
Compagnon
2 Déc 2008
4 223
F-69 sud-ouest Lyon
Les connaissances à acquérir notamment l'environnement de programmation ou le fait de réaliser un pg polyvalent windows et android ou multi cible pc, smartphone ou tablette c'est beaucoup n'est ce pas ?
Pas pour moi. Je maitrise assez le html et je le trouve bien adapté pour un affichage de ce type. Pour le traitement des données (calculs) faudra faire appel à des fonctions java script, et ça peut être une difficulté si on ne maitrise pas java sript.
Si on utilise une tablette sous windows on peut utiliser Ecxel et ça ira très bien (affichage + calculs).
Une application Ecxel doit être facilement transposable sous Android (je n'ai pas essayé).
Avec un micro contrôleur, ne connaissant pas la technique, je n'ai pas d’avis, d'où ma question. Une application embarquée ça nécessite aussi de la programmation (Basic, C++, java, ..., + compilation en assembleur), pas simple non plus.
Pour être clair, je ne vois pas bien l’intérêt du micro contrôleur pour ce genre d'application.
 
Dernière édition:
CNCEVER
CNCEVER
Compagnon
15 Juin 2011
729
Yvelines 78
Bonsoir Fred69,
un PC, Excel, une tablette, un smartphone … coûtent de 150 € à plusieurs centaines d'Euros, et ce n'est pas dédié, c'est fragile et sensible en atelier.
L'écran tactile résistif Nextion 3.2" coûte 19€ (Banggood). La Mega 2560 coûte 5.85 € (modèle compact Robodyn via AliExpress). On rajoute un interrupteur et une alimentation 12V. On arrive à un total de moins de 40 € ...
Et on a un système embarqué dédié ...
Mais évidemment, toutes les solutions sont possibles.
Je ne connaissais rien aux microcontrôleurs il y a 5 ans, et Synapsis non plus ...
J'ai appris en suivant des MOOC en ligne, et en faisant des projets ...
A+
CNCEVER
 
Dernière édition:
PUSSY
PUSSY
Lexique
25 Oct 2010
5 688
FR-17800 Charente maritime
Bonsoir Synapsis,

Peux-tu nous en dire plus sur ton système de rangement (astucieux) ou préfères-tu nous laisser chercher tout seul la solution que tu as mis du temps à trouver ?
Pour l'aide "en ligne", j'ai un peu passé l'age et une fois faits les tableaux adéquats, ....

Cordialement,
PUSSY.
 
Fred69
Fred69
Compagnon
2 Déc 2008
4 223
F-69 sud-ouest Lyon
L'écran Nextion 3.2" coûte 19€. La Mega 2560 coûte 5.85 €
Effectivement c'est un argument qui tient la route, voire imbattable, faudra que je regarde ça de plus près ... quand j'aurais le temps.
Ça doit quand demander pas mal de temps en programmation, à moins de trouver un module tout prêt.
 
CNCEVER
CNCEVER
Compagnon
15 Juin 2011
729
Yvelines 78
Effectivement c'est un argument qui tient la route, voire imbattable, faudra que je regarde ça de plus près ... quand j'aurais le temps.
Ça doit quand demander pas mal de temps en programmation, à moins de trouver un module tout prêt.
Bonjour Fred69,
oui, évidemment, ça demande quand même un investissement personnel important, pas seulement en programmation, mais aussi en électricité / électronique.
Ceci étant, ça fourmille de pages web sur ces sujets.
De très nombreux "modules" existent tout fait, et l'astuce consiste à les assembler pour obtenir le montage complet désiré.
La programmation des Arduino se fait en "C", avec des fonctions dédiées, et on trouve plein de bibliothèques toutes faites pour la plupart des modules (moteurs DC, moteurs pas à pas, capteurs …). On n'a pas besoin d'aller jusqu'à l'assembleur.

A titre de réflexion, voici une liste de fonctions réalisables avec un microcontrôleur, dans nos centres d'intérêt :
Brumisation de lubrifiant temporisée et réglable en fréquence pour un tour ou une fraiseuse. (ça existe tout fait, mais on peut réaliser l'électronique pour pas cher).
Stroboscope à leds pour "figer l'image" sur un tour.
Tachymètre tour ou fraiseuse s'il n'y en a pas.
Changeur d'outils sur un tour ou une fraiseuse CNC (la mécanique sera plus compliquée que le soft …).
Automatisation d'un plateau rotatif / diviseur (comme Synapsis).
Avance automatique sur un Z de fraiseuse (pour de l'alésage à la tête à aléser).
...
A+
CNCEVER
 
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synapsis
synapsis
Compagnon
3 Sept 2011
1 523
Tarn
Bonjour,

désolé, mais il y a encore eu un gros trou dans les notifications, et c'est rageant ! C'est en venant faire un tour sur le forum que je m'aperçois qu'il y a pas mal de réponses.

- Oui, il est vrai qu'une tablette dans un atelier, c'est plutôt suicidaire, c'est vrai que ça pourrait être une option, mais coûteux ! Comme dit CNCEVER : pour 40 euros, je ne me suis pas ruiné - Et c'est vrai qu'en se donnant du temps et un peu de courage on arrive à faire pas mal de chose avec ces microcontrôleurs. J'ai pu motoriser l'axe Z de ma SX3, j'ai réalisé un diviseur numérique, ce dernier projet pour les pignons, je travaille également pour motoriser tous les axes de ma SX3 tout en restant en conventionnel, mais peut-être avec quelques fonctions CNC (cette dernière option reste actuellement hypothétique), j'ai réalisé diverses petites choses pour la famille et amis et surtout j'ai d'autres projets encore plus fous ! ! ! .

Oui, CNCEVER à raison, il y a 5 ans je n'aurais jamais imaginé faire ces types de projets et de réalisations ; il suffit de se motiver et de ne pas avoir peur d'essayer et après, ça suit son cours ; il ne faut pas être pressé et surtout ne pas oublier que ce que nous faisons, pour une très grande partie des personnes du forum, est un hobby.

-Fred69, je ne pense pas que l'html soit le mieux adapté à ce type de développement, le C est quand même mieux orienté pour ça. Oui, si tu désires réaliser ce type de projet, il est préférable de s'orienter vers les MC, il y a actuellement toutes les interfaces pour mener à bien l'amélioration de nos machines et un "confort" dans nos ateliers.

PUSSY, pour le système de rangement, ou plutôt pour la réalisation de la boite, c'était de trouver une bonne inclinaison pour prendre et poser le pignon avec une grande facilité et surtout pour qu'il ne tombe pas. Je voulais également que le système soit ergonomique et de pouvoir facilement faire les mises à jour du MC et de l'écran. Ensuite, j'ai cherché les meilleures combinaisons pour avoir le 120 (pignon B) à demeure, ce qui accélère et facilite le temps de changement des pignons, dans ces combinaisons j'essaie de faire en sorte d'avoir que peu de pignons à changer (entre 1 et 2) les autres étant déjà en place ou juste de les passer de C à A ou C à D ... donc un gain de temps considérable. C'est ce que je reproche à SIEG de ne pas avoir prévu dès le départ dans leur tableau.
Il ne faut pas oublier que ma combinaison d'usinage n’est pas celle préconisée par SIEG. Personnellement j'utilise : (ça j'en ai souvent parlé dans le forum)
A = 30
B = 120
C = 60
D = 100
C'est la meilleure combinaison d'usinage que j'ai pu tester et que j'utilise depuis plus de 5 ans et elle m'apporte un plus pour changement de pignons dans les filetages. Je mettrai à jour le tableau pdf qui est déjà sur le forum.

A+
Syn.
 
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synapsis
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Compagnon
3 Sept 2011
1 523
Tarn
Bonjour,

Voilà la modélisation et on peut voir le passage des 2 axes (ils servaient uniquement de repère, bien entendu) qui m'ont permis de trouver la meilleur position des pignons.
L'inclinaison de la plaque pour les pignons est de 61.80°.

PS : ne pas tenir compte du couvercle, j'ai abandonné ce système, je travaille sur un système plus commode.

1543823785889.png


1543823801214.png


A+
Syn.
 
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synapsis
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Compagnon
3 Sept 2011
1 523
Tarn
Bonjour,

Voilà une petite réalisation pour le passage du carter (boîtier rouge) de protection du moteur de l'axe Z de ma SX3.
J'ai dû refaire la vis du levier indexé, car elle était trop longue et je l'ai réalisée avec une queue d'une vieille barre à aléser cassée.
Tout a été réalisé sur le tour sauf les 6 pans qui ont été réalisés avec mon plateau diviseur numérisé.
- Ce levier indexé sert à bloquer le lardon de la table Y de la SX3, d'où sa pointe à l'extrémité du filetage.
- J'en ai profité pour bien mettre à la côte la vis 6 pans.

À titre indicatif : la partie où vient se placer le levier a été percée jusqu'à, pratiquement, la tige filetée. Il doit y avoir entre 4 et 5/10 de mm de matière pour maintenir le corps et la tige filetée (sur la vis d'origine). Ce qui veut dire que ça aurait pu casser lors d'un serrage. Alors que la petite vis de maintien du levier fait à peine 10mm, ils avaient prévu large pour le passage du taraud :). (voir photo). Maintenant j'ai 6mm, et en ayant laisser une belle marge pour le taraudage.:wink:

Voilà les photos :

IMG_20181122_151519.jpg



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IMG_20181122_191240.jpg


Je ne me lasse pas de montrer le boîtier de commandes de mon diviseur numérisé :lol:

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IMG_20181122_193353.jpg



Là on voit bien que la vis de maintien du levier est courte et qu'il n'y avait pas lieu de percer si profond !
IMG_20181122_193521.jpg


IMG_20181122_193534.jpg
 
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