MaX-MoD a dit:
Attention à ne pas tomber dans l'excès: 40*60cm de travail m'auraient suffit, mais j'ai voulu 100*60cm. Le budget mais surtout les problèmes de conception ne sont plus du tout les même!
Donc ma grande CN (loin d'être terminée) ne sera certainement pas un foudre de guerre même dans l'alu, et sa précision sera certainement médiocre.
je suis bien d'accord avec toi concernant l'excès, on ne s'en rend pas compte au début mais entre une CN de 40x60cm et une CN de 100x60cm la marge est très grande, plus le même type de chassis, pièces plus lourde, plus longue, plus grosse, etc...
pour simplement 50cm de différence on multiplie parfois par 4 le temps et les contraintes, si biensur on veut garder la même précision, fini les règle en alu de maçon et bonjour les poutre acier, donc plus dur à usiner.
la moindre erreur sur une grosse machine peut tout remettre en question alors que sur une petite on peut plus facilement bidouiller ou corriger.
il faut aussi dès le début bien déterminer l'utilité de la CN, si c'est pour du métal il vaut mieux faire petit et robuste parce qu'en général on ne fait jamais des pièces énorme en métal mais juste des petits truc ne serait-ce qu'a cause du prix et poids du métal utilisé, par contre pour le bois, dépron, etc... on va faire grand parce que l'usinage est assez facile et que la matière s'achète en panneaux.
quand à l'axe Z c'est pareil il faut voir l'utilité, ça ne sert à rien de faire un déplacement de 30cm si on ne fait que des pièces métallique de hauteur maxi 10cm, déjà usiner du 10cm en métal c'est pas mal, faut pas oublier que les outils ne vont peut être pas descendre très bas du fait de leur petite longueur.
si c'est pour juste découper des pièces dans de la matière épaisse de 1cm maxi ça ne sert à rien de faire un Z plus grand que 5cm.
si par contre c'est pour du fil chaud pour découpe polystyrène alors la le Z est préférable en grand parce que la matière étant molle et très facile à usiner on peut se permettre une grande précison même avec un grand Z.