Salut.
L'essentiel à retenir sur la " soudeuse par point à transfo. de m.o.
A )-
Avec un seul transfo m.o. 800 Watts brut , on peut souder du 2 fois 1 mm tôle d'épaisseur ( voir un peu plus )...conditions===>
-avoir au moins 2 Volts efficaces secondaire à vide soit 2 voir 3 spires.
-avoir la section fils secondaire la plus grosse possible ( 16 mm carrés semble le minimum=>240 Ampères optimum ,400 Ampères pointe ..., y-a la place pour plus ) ...l'aluminium convient mais le cuivre est mieux.
-avoir des contacts les plus faibles possibles ...ici on parle de 10 à 50 µ.Ohms , si on a des milli Ohms, c'est pas bon du tout .
-avoir le bout des pointes de contact en tronc de cône ,on peut aller de 2 à 10 mm carrés ...à calculer et tester suivant l'épaisseur à souder.
-avoir au moins 1.2 à 1.5 Volts en charge sur soudure.
B)-
On peut modifier et améliorer les performances d'un simple m.o. en lui retirant quelques spires au primaire , de 5 à 20 suivant le type de transfo...conditions===>
-enlever les spires une par une et tester à chaque "arrachage" , la tension secondaire à vide doit monter de 80 m.Volts environ après chaque "arrachage".
-mesurer le courant primaire à vide , on ne devrait pas dépasser 5 Ampères sous 230 Volts soit presque 350 Watts de pertes avec un cos phi de 0.3 ( P= U.I cos phi ) pour un transfo 800Watts.
- avec cette modification , ne pas faire fonctionner le transfo à vide , uniquement en charge/soudure ...car ça chauffe au niveau des tôles ,puis du cuivre primaire .
C)-
On peut augmenter la puissance ( en théorie on multiplie par 4 , avec 2 m.o. adjoints, avec tous coefficients transfos identiques ) ,
en mettant 2 transfos m.o. identiques en section tôles (par accouplement magnétique/mécanique ), qu'on aura désassemblé finement à la scie à métaux ou à la disqueuse 1 mm au niveau des soudures des tôles "I" et "E" on enlève les bobinages primaires, puis en mettant les tôles des 2 transfo côte à côte de façon à doubler la section fer de la bobine...voir dans les 312 pages du post.
Il y-a 2 façon de faire:
- soit laisser les I et les E en deux paquets de "I" et de "E" soudés , puis les ressouder ensemble ==> méthode Guy et 3 autres potes....soudeuse dite "Gros Beau".
-évidemment on met le bobinages primaire rebobiné sur la section fer doublée et secondaire ,avant de ressouder l'ensemble...bien serrer au max dans un étau en soudant.
-soit désassembler finement toutes les tôles I et E (désaccouplées à la scie à métaux) avec un cutter glissé entre chaque tôles ( on bouffe au moins 2 lames à 6 tronçons sécables), puis les re assembler en les entrelaçant...on gagne au niveau coefficient de couplage donc 100 ou 200 Watts au final , sur 3 kWatts ===>méthode jacounet ...soudeuse dite"Gros Moche".( avec 2 transfo m.o. de section proche ).
-nota pour les 2 méthodes on garde un nombre de spires primaire de 110 à 120 spires ,et on a 2 Volts à vide environ avec une seule spire secondaire.
-on dépote 2 à 3 k.Watts minimum ( plus de 3000 A sous 1.2 Volts en charge pour feu "GM") ,à la soudure avec 500 mm carré de spire secondaire, pour une consommation max de 3 à 4 k Watts .
Voilà résumé ce que je sais à ce jour .
A+.
Jac