Soudure d'une tige de Maillechort verticale sur acier ???

serge 91 a dit:

Bonjour,
@Kanamaelle

Les tiges de Ø 2, combien de prévues, de quel écartement et de quelle longueur ? 7 à 8 tiges en métal plein, disposées circulairement, espacées de 1,7 à 1,9 cm , de longueur différentes allant de 5 à 13 cm . Je me suis arrêtée sur le laiton écroui, à priori UZ36 (BROX). Il y a aussi du UZ39, avec 2% de Plomb, je me demande si cela aurait un quelconque avantage...?

La base, largeur, longueur ? Finalement je me suis arrêtée sur une rondelle à faible coût de revient de ce type (voire photo1). Elle est en acier, non inox pour le coup, tant pis. Par contre j'imagine qu'elles ont subi un traitement, voire sont zinguées ?? Le vendeur n'a pas su me le préciser... J'imagine pourtant que c'est important..?

L'ensemble, combien de réalisations ? Dans un futur proche, beaucoup de réalisations, je compte créer une série. 20 ? 50 ? Plus ? Je ne sais pas, à voir selon le résultat du prototype !

De quel outillage disposes-tu ? Je peux m'équiper ! Mais je dispose tout de même de la plupart des outils nécessaires au perçage et limage, d'un bon étau, ... En revanche je n'ai rien en ce qui concerne le taraudage, mais de toute façon je ne pense pas retenir cette proposition, qui me semble complexe pour le nombre important de réalisations qui seront faites.
Pour finir, je dispose de ce petit chalumeau bon marché (photo2), mais je compte m'équiper autrement car il est peu précis à manier, si d'ailleurs vous auriez l'outil à me conseiller pour le remplacer, je suis preneuse !! Sans y mettre des milles et des cents.

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Denim a dit:

Bonjour
En chauffant l'INOX change de couleur , il faut donc le repolir. Le laiton aussi.

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rebarbe a dit:

Si ton acier est galvanisé ça va poser de sérieux problèmes aussi bien au niveau rendu après chauffe que de santé, les vapeur de zinc sont potentiellement mortelles.

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serge 91 a dit:

@Kanamaelle
Pour moi, le plus simple en vue d'une fabrication "en série"
C'est de faire une rondelle percée de part en part qui serve de guide pour les perçage non débouchant sur celles à utiliser ensuite.
De type A, la "difficulté est de la mettre en place; de type C, avec un mini jeu, elle se centre toute seule et peut se retirer.
Ensuite, enduite de pâte Hampton( pas graisse, c'était une erreur) qui sert de décapant on soude à l'étain et donc à "basse températuree les tiges enfilées tout simplement dans les trous.
Reste à connaitre de Ø exact des tiges pour faire les trous de guidages.
L'avantage, c'est qu'une fois réaliser A ou C, plus rien à calculer ou positionner, on perce, on soude et terminé !
Je réfléchi à une méthode pour chauffer l'ensemble et faire toutes les soudures "en même temps (poser l'ensemble sur une plaque chauffée sur un brûleur de cuisinière ?)
Si cela te semble intéressant, je pourrais faire un essai sur une rondelle avec du fil de cuivre (je n'ai pas de laiton de Ø2.

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