lorsque les deux tournent, piece et outils, le trou obtenu aura une rectitude toujours meilleure que si un seul des deux tourne.
normal, les deux tourneront toujours à l'axe (à condition bien sur que les deux centres sont confondus). le diametre obtenu sera peut plus grand, mais droit
ceci est d'autant vrai si on utilise un foret 3/4. pour des forets longs c'est toujours une solution à privilégier, si possible.
pour ce qui est des vitesses de rotation et autre utilité
sur un multibroche à cames, (ou d'ailleurs un mono à cames) faites tourner la broche à 500 tr/mn (par exemple) et le tarauds à 750 tr/mn
donc le taraud entrera dans la pièce à vitesse relative de 250 tr/mn.
maintenant pour detaraudé, les machines à cames possèdent des embrayages mécanique qui baisse la vitesse de rotation du taraud à 250 tr/mm (toujours un exemple) , résultat le taraud ressort de la pièce sans inversion de rotation et alors que la broche tourne toujours à 500 tr/mm
(il faut savoir que sur des machines à cames il est impossible d'inverser la rotation.) les décolleteurs connaissent bien ce procédé
maintenant appliquer cela à un tour cnc , point besoin d'inversion de broche = gain de temps = sur des millions de pièces fabriquées ce n'est plus négligeable.