Petite CNC (150x150x40mm)

De mon point de vue il vous faut oublier la construction des imprimantes 3D si vous voulez usiner de l'aluminium SURTOUT si en plus avec la broche que vous envisagez d'acheter vous voulez usiner avec des fraises en carbure de tungstène à grande vitesse car ces broches ne peuvent pas tourner lentement.
Le choix d'un portique fixe est excellent.
Il vous faut aussi parler du budget dont vous disposez et des moyens dont vous disposez de même que de votre niveau d'expérience en mécanique.

Excellente approche que de COMMENCER par choisir la BROCHE en fonction du cahier des charges donc de ce que l'on veut faire comme usinages.
Ensuite il faut choisir aussi la table sur laquelle va reposer la pièce à usiner et comment sera t'elle fixée dessus.
Question budget il serait utile de savoir si vous êtes prêt à dépenser 500 - 1000 - ou 2000 € car selon le cas on va pouvoir vous dire si vos choix sont judicieux
Les courses envisagées ne présagent en rien d'une faible dépense car la longueur des éléments comme les rails et les vis à billes ou la longueur des pièces du châssis n'influencent pas tellement le prix . Je veux dire par là qu'une cnc avec des courses de 300 mm ne coûte pas deux fois plus cher qu'une avec des courses de 150 mm . La broche sera la même et les moteurs pas à pas et leurs drivers aussi.
Le conseil de partir sur des moteurs nema 23 est à suivre effectivement voire plus gros.
Les impératifs d'une cnc pour usiner des boites en alu n'a rien à voir avec une imprimante 3D ni même avec une cnc de gravure. Pour creuser une poche en pleine matière la fraise travaille dans les plus mauvaises conditions et la masse de la machine fera déjà la différence. Pensez pièces en acier pour tout ce qui est immobile et évidemment des axes ronds supportés à moins de prendre des axes d'au moins 25 mm de diamètre. Des rails prismatiques de 20 mm constituant une assurance santé.

On ne fait pas reposer un bloc de métal sur du bois quand on veut l'usiner. Je crois qu'il vous faut vous informer sérieusement auprès des compagnons usineurs dans votre entreprise.
Si vous ne pouvez pas dépasser 500€ oubliez votre projet.

Quelle dimension de fraise ? Quelle profondeur de passe ? Quelle dimension des boitiers à usiner ?
Avec cette broche, on peut usiner de l'alu sans problème, mais on ne fait pas beaucoup de volume de copeau à la minute.
A première vue, pour les axes de 8 et les moteurs d'imprimante 3D, cela risque d'être trop juste.
Un point important est le diamètre de fraise et profondeur de passe que tu veux utiliser. Avec des axes aussi petit, tu ne pourras faire que de toutes petites passes, donc durée d'usinage qui explose.
Quelle matière à usiner ? N'oubliez pas que certains alu nécessitent d'être lubrifiés durant l'usinage, donc complication en plus. Avec des séries 2000 ou 7000, on peut éventuellement s'en passer, même si ce n'est pas idéal (enfin, moi je m'en passe).

Vu les petites courses, le poids important de la broche par rapport aux axes envisagés, je partirais sur une géométrie classique : table croisées et axe z sur colone. Ce sera plus facile d'obtenir un minimum de rigidité.

fraise de 4mm dans de l'au4g sur 30 mm de profondeur ............en partant d'un cube plein sans lubrification ? ........ bonne chance ...

perso il me faudrait un dessin d'une boite type pour bien comprendre l'utilité de passer en fraisage .... si c'est une boite toute simple peut etre une autre facon de faire que l'usinage serait alors plus judicieuse , enfin il me semble ...

un martyr en bois , il faut oublier de suite ... si tu compte faire toujours le meme type de piece , la table est a bien penser pour le bridage , ...oar exemple pourquoi ne pas monter un etau direct comme table ? , pour seule limite ton imagination quand c'est du specifique

ensuite pour les courses , tu indique dans le titre une machine de 150x150x40 et tu dis que une des plus grande boite fera 120x60x30 .... ca va pas trop bien le faire ...pour le Z

Ha oui, ce ne sont pas des tous petits boîtiers. S'ils sont taillés dans la masse, 30 mm de profondeur demande déjà un peu d'efficacité. Avec des moteurs d'imprimante 3D, je ne sais pas quelle profondeur de passe en fraise de 4 on peut avoir, mais je dirais bien 0,5 mm, soit 56 passes pour une poche de 28 de profondeur. Je n'ai pas l'expérience avec de si petits moteurs, mais j'imagine que cela va prendre des heures.

Par curiosité, ce sont des boîtiers de quoi ? Électronique, radio, autre ?

euh alors entre 30 mm de profondeur ou 27 la difference n'est pas vraiment importante , une profondeur si grande avec une fraise de si faible diametre fera que tu devra utiliser des fraises longues et en 4 mm va pas falloir que la fraise se torde, meme un peu ....
n'oublie pas que la course devra etre de la profondeur maxi + degagement de la fraise ( environ 20 mm au dessus du brut ou brides ) ,le bas de ta broche devra donc etre a mini longueur fraise sous la broche + course maxi + degagement mini .... on est loin comme tu le vois d'une si petite machine ..........

mon premier conseil donc serait de dessiner un boitier et la broche avec sa fraise , ca te donnera les courses necessaires et les dimensions de ta machine ....ensuite tu dessines les rails de guidage de la table et tu verras que ta machine aura taille pas petite , et que donc il faudra de la masse pour pas que ca bouge partout pendant l'usinage ....alors les bati en alus de 5 mm tu verras que ca ne sera vraiment pas une bonne idee