E
Edd51
Nouveau
Bonjour!
Je demande conseils pour percer un rond étiré diam 30 mm, lg 158 mm en inox 304L de part en part au
diam 10,2 mm pour faire coulisser à l'intérieur un rond étiré diam 10 mm en inox 304L également.
Le soucis est que je ne peux pas déboucher avec mes forets car ils ne sont pas assez long. Je perce la pièce jusqu'à la moitié (80mm) , je la retourne et fait l'autre côté mais il en résulte un léger défaut d'alignement. Mes pièces sont fonctionnels mais je suis obligé de limer mes pièces au centre pour faire rentrer mon axe de diam 10 mm à l'intérieur, je voudrais éviter cette étape pour gagner du temps. Je n'ai malheureusement pas de mors doux usiné au diam 30 mm, en revanche, j'ai créé un fourreau alésé en 30H7 placé juste derrière mes mors durs.
J'utilise un tour CNC Mazak équipé de 3 forêts :
-foret à centrer diam 4 mm.
-foret A : diam 10,2 mm, lg 70mm en HSS revêtu TiN (Nitrure de titane)
-foret B: diam 10,2 mm , lg 140 mm en HSS revêtu TiN.
La dernière fois que j'ai dû réaliser ses pièces, je faisais en plus un avant-trou de diam 7mm pour être mieux guider mais j'ai laissé tomber car j'avais le même problème de blocage au milieu de la pièce.
Mes paramètres de coupe (avec lubrifiant):
Vc: 15 m/min et Fz: 0,09 mm/tr
Je perce sur 60 mm avec le foret A, je débourre tous les 10 mm avec un brise-copeaux de 2 mm ensuite j'envoie le foret B et perce jusqu'à 80 mm en débourrant pareil tous les 10 mm, brise-copeaux dégressif de 2 mm à 0,5mm vers le centre de la pièce.
Voilà, je suis ouvert à toutes les suggestions pour faire disparaitre ou du moins limiter cette bavure au centre de la pièce.
Je demande conseils pour percer un rond étiré diam 30 mm, lg 158 mm en inox 304L de part en part au
diam 10,2 mm pour faire coulisser à l'intérieur un rond étiré diam 10 mm en inox 304L également.
Le soucis est que je ne peux pas déboucher avec mes forets car ils ne sont pas assez long. Je perce la pièce jusqu'à la moitié (80mm) , je la retourne et fait l'autre côté mais il en résulte un léger défaut d'alignement. Mes pièces sont fonctionnels mais je suis obligé de limer mes pièces au centre pour faire rentrer mon axe de diam 10 mm à l'intérieur, je voudrais éviter cette étape pour gagner du temps. Je n'ai malheureusement pas de mors doux usiné au diam 30 mm, en revanche, j'ai créé un fourreau alésé en 30H7 placé juste derrière mes mors durs.
J'utilise un tour CNC Mazak équipé de 3 forêts :
-foret à centrer diam 4 mm.
-foret A : diam 10,2 mm, lg 70mm en HSS revêtu TiN (Nitrure de titane)
-foret B: diam 10,2 mm , lg 140 mm en HSS revêtu TiN.
La dernière fois que j'ai dû réaliser ses pièces, je faisais en plus un avant-trou de diam 7mm pour être mieux guider mais j'ai laissé tomber car j'avais le même problème de blocage au milieu de la pièce.
Mes paramètres de coupe (avec lubrifiant):
Vc: 15 m/min et Fz: 0,09 mm/tr
Je perce sur 60 mm avec le foret A, je débourre tous les 10 mm avec un brise-copeaux de 2 mm ensuite j'envoie le foret B et perce jusqu'à 80 mm en débourrant pareil tous les 10 mm, brise-copeaux dégressif de 2 mm à 0,5mm vers le centre de la pièce.
Voilà, je suis ouvert à toutes les suggestions pour faire disparaitre ou du moins limiter cette bavure au centre de la pièce.
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