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Jpi

Ca tombe a pic
Ce n'est pas mon projet mais j'aimerais faire produire ces PCB:
Il y a beaucoup de SMD et du THT également
Ca rentre bien dans le cadre d'usinages comme c'est pour piloter des servos moteurs.

Pas de souci pour faire un premier retour "rapide" a la reception du colis.
Et un second retour "tardif" quand le moteur tournera ( ou pas .. )

En voilà un chouette concours :D
Mon projet : mise en fabrication d'un kit de réglage d'injection mécanique automobile, afin de permettre un ajustement rapide de la quantité de carburant injectée. Histoire de redonner vie a des voitures des années 80-90
J'en ai déja fabriqué quelques uns sur mes machines tradi, mais en refaire avec une meilleure finition, de l'anodisation... serait chouette :D

Titre du projet : Capteur IoT de diagnostic vibratoire sans calibration

Type : Carte électronique IoT (ESP32 + accéléromètre) avec analyse embarquée

Introduction :

Je développe un moteur de diagnostic vibratoire (V12/V14) capable de détecter des défauts de roulements en quelques secondes, sans calibration préalable et sans apprentissage machine. Actuellement, le diagnostic se fait via une API Flask déployée en ligne ou une application mobile Android.

L'objectif de ce projet est de miniaturiser le tout sur une carte électronique autonome : un capteur IoT à coller sur les machines, qui analyse les vibrations en local et envoie une alerte (WiFi/BLE) en cas de défaut détecté.

Ce qui existe déjà :

• API de diagnostic : https://v12-demo.onrender.com/v12/status
• Page de démo : https://jean-bassene.github.io/v12-demo/
• Application mobile APK (Flutter + USB serial)

Ce que le PCB permettra de fabriquer :

Une carte électronique compacte (50×50 mm) avec :

• ESP32-S3 (microcontrôleur + WiFi/BLE)
• Accéléromètre MEMS ADXL345 ou MPU6050 (mesure vibratoire)
• Batterie LiPo 18650 + chargeur TP4056
• LED RGB d'état (vert/orange/rouge)
• Connecteur USB-C pour programmation et alimentation

Fonctionnement :

1. La carte est aimantée sur le moteur/pompe/ventilateur à surveiller
2. Toutes les 6h, l'ESP32 acquiert 1s de signal vibratoire à 1.6 kHz
3. L'analyse V14 est exécutée localement (ACF enveloppe + CV inter-pics)
4. Si défaut détecté → LED rouge + alerte WiFi
5. Si sain → LED verte, la carte se rendort (consommation < 50 µA)

Budget estimé PCBWay (100 $) :

• PCB 2 couches 50×50 mm × 5 unités : ~25 $
• Stencil acier inox : ~15 $
• Assemblage SMT (ESP32, ADXL345, TP4056, régulateur) : ~50 $
• Livraison DHL : ~10 $

Calendrier :

• Réception PCB : juin 2026
• Prototype fonctionnel : juillet 2026
• Publication du projet terminé sur ce sujet : août 2026

Compétences requises : Le logiciel est déjà écrit (V14 en C, ~500 lignes). Il reste à faire le routage PCB et le firmware ESP32 — que je maîtrise (plusieurs projets ESP32 réalisés).

Bonjour,

J'ai développé un moteur de diagnostic vibratoire (V12) qui détecte les défauts de roulements sans calibration préalable et sans apprentissage machine.

Avantage unique : là où les concurrents (Augury, Nanoprecise, Tractian) nécessitent des semaines de collecte de données et du ML supervisé, V12 fonctionne dès le premier signal. Résultat : 92% sur le benchmark CWRU, zéro calibration.

Le produit :

• API REST déployée (prête à l'emploi)
• Application mobile APK (Flutter + USB série)
• Page de démo interactive : https://jean-bassene.github.io/v12-demo/
• Forge (13 phases de cycle de vie) + type de défaut (localisé/distribué)

Ce que je cherche :

• Intégration dans vos solutions de maintenance prédictive
• Test sur vos données réelles
• Partenariat OEM/capteur

Une démo technique de 15 min ?

Cordialement, Jean Bassene V-Pulse Research

BoschelGMBH a dit:

afin de permettre un ajustement rapide de la quantité de carburant injectée...

Cliquez pour agrandir...

C'est pour permettre, depuis l'extérieur, de modifier la tension du ressort du WUR?

Bonsoir,
Je me lance, il s'agit de la création d'un bac de rétention en métal plié pour mon tour Manurhin KM'X en cours de rétrofit.
Dans le but de (re)mettre en place la lubrification et de faciliter le nettoyage, maintenant qu'il fait des copeaux.
Une image d'illustration :


Et voici l'ébauche sous Fusion :




Dimensions brutes : 535x252x146mm
Matière : acier doux 1018
Epaisseur de la tôle : 2mm
A noter que les soudures seront faites en local (par un ami soudeur), la peinture et les finitions par moi même.

Merci et @ bientôt!
Jean-Philippe

françois44 a dit:

C'est pour permettre, depuis l'extérieur, de modifier la tension du ressort du WUR?

Cliquez pour agrandir...

Oui exactement Je ne sais pas si tu es sur le groupe fb volvo 140 240 940... ? j'avais fait un sujet il y a un peu plus d'un an. Il y a une bonne quinzaine de kjet en circulation avec ces kits :D L'avantage étant que la modification n'est pas irréversible, on repasse en réglage d'origine en remettant le couvercle standard, si besoin.

Voilà le kit en situation, sur une 740

Ah ok, tu règle la pression à froid alors? Non, je n'ai plus FB, je suis juste sur le forum VFL. J'ai refait le Kjet de la 245 turbo de mon fils. j'ai un autre projet, à base d'esp32, pour piloter le WUR, j'ai un sujet à ce propos sur ce forum, mais en ce moment, mon temps dispo est plus que limité. On peut en parler, mais pas sur ce sujet dédié au partenariat pcbway.

Titre du projet : Capteur de hauteur d'outil pour fraiseuse de bureau

Contexte et objectif :

Au sein de notre fablab nous avons une petite fraiseuse chinoise que nous avons améliorée avec une carte AXBB-E.
Elle est pilotée par un PC utilisant Mach3.

Elle est utilisée par les membres de l'association pour des usages très différents:
- Découpe de plaques de bois
- Usinage d'éléments en bois ou plastique
- Usinage de pièces en aluminium
- Réalisation de PCB en fraisage à l'anglaise

J'ai remarqué qu'un des points les plus problématiques qui qui amène le plus de soucis c'est le 0 en Z avec la fraise. Quand on change de fraise il faut évidemment que la nouvelle soit exactement à la meme hauteur que la précédente pour pouvoir poursuivre le projet en cours, c'est particulièrement critique par exemple dans la réalisation de PCB car on chasse quasiment le centième en précision.
Mais parfois tout simplement les membres oublient de refaire le Z0 après un changement de fraise, ou alors on mal concu la gamme d'usinage et la surface de référence utilisée sur le dessus du brut la première fois n'est plus disponible car usinée.

J'ai donc pris la décision d'étudier la mise en oeuvre d'un capteur de hauteur d'outil. De cette manière à chaque changement de fraise il suffira de lancer un cycle de palpage.

Notre machine étant relativement petite la plupart des capteurs sont trop haut pour etre montés sur le plateau. Il faut savoir que j'ai écarté les capteurs qui sont simplement des plaques de contacts pour deux raisons : nous utilisons parfois des fraises revetues et le contact électrique peut etre aléatoire dans ce cas, idem avec certaines fraises javelot qui sont particulièrement pointues et qui s'abiment sur la plaque de contact rigide avant que la machine ne détecte la fraise ou encore les forets carbure de 0.8mm utilisé pour percer les PCB qui cassent comme du verre dès qu'ils touchent un élément rigide.

Et de plus nous sommes un fablab, un de nos plaisirs est de réaliser des projets.

Cahier des charges:

- Capteur mécanique avec une partie mobile pour ne pas endommager les fraises ou casser les forets
- Suffisamment bas pour loger sur le plateau avec la hauteur utilisable en Z
- Réalisable au sein du lab avec nos moyens pour le prototype (mais avec PCBWay pour le produit finalisé du coup)

Conception:

Nous sommes parti sur une architecture assez simple et qui, on l'espère, sera bonne en terme de répétabilité.

Une fourche optique pour la partie capteur, et un pion mobile avec un ressort qui vient couper le faisceau. Et évidemment un petit peu d'électronique pour adapter le signal et l'envoyer vers la carte AXBB-E.
Nous voulons une mesure relative et pas absolue de la hauteur des fraises, relative par rapport à la prise d'origine du travail avec la première fraise.

Le processus prévu est le suivant:
- On fait la prise d'origine du travail sur le brut avec la première fraise, cela défini les X0 Y0 et Z0 pour l'ensemble à usiner.
- Au changement de fraise on lance le cycle de palpage qui vient ajuster le Z0 (ou l'offset courant)

Sur la partie mécanique la contrainte était de pouvoir travailler avec les outils que nous avons au lab : notre fraiseuse, et un petit tour manuel. C'est pour cela que nous avons 4 pièces distinctes : le pion mobile, son logement, le corps principal et une plaque de surépaisseur. Mais si nous avons la possibilité de faire réaliser l'usinage chez PCBWay le design sera adapté et la base avec la plaque seront réuni en un seul élément.

Voici une vue en coupe de l'ensemble des pièces mécaniques : l'espace en dessous du pion est prévu pour le ressort de rappel.



Coté electronique c'est un circuit relativement simple:



Voila ce que cela donne sur le PCB



Et l'ensemble monté, on voit le pion qui passe au milieu de la fourche optique (ne faite pas attention au transistor, il sera plié pour rentrer dans le boitier).



Si vous voulez voir le projet complet voici le lien (pas besoin de Fusion pour le voir je l'ai mis en public) : https://a360.co/4dT9wQo

Et donc si ce projet est sélectionné suivant les montants je pourrais faire réaliser les usinages critiques ou bien le PCB, ou les deux.