c.phili
Compagnon
Je déterre ce sujet pour une autre modification.
Comme j’expliquais au début, mon seul regret sur cette machine était la distance utile entre mon mandrin et la table, impossible d’employer un étau valable, j’étais condamné à me satisfaire d’un étau banal à 30€.
J’ai finalement récupéré un pied de perceuse un peu plus a mon gout, la table est un peu plus grande et a l’avantage de tourner a 360° ce qui n’est pas négligeable, celle d’origine bloquait sur la colonne ce qui m’obligeais souvent a jouer avec le serrage de l’étau.
L’axe de la table se trouve a 22cm de la colonne ce qui fait quand même 4cm de plus que l’origine, malheureusement je perds un peu en rigidité, la colonne d’origine fait 85mm de diamètre alors que celle-ci en fait 80, l’épaisseur du tube de la colonne passe de 15mm pour l’origine a 8mm pour celle-ci, ce qui n’est pas négligeable mais je dois quand même retenir les avantages.
J’ai donc du adapter la tête de mon HBM25 à la colonne récupérée.
Voici a quoi elle ressemble, un peu crados mais une fois nettoyée je ne vois pas l’utilité de la repeindre, elle restera en noir
Je dois donc adapter cette colonne de 80mm sur la perceuse qui a un alésage de 85mm en tenant compte du déport de 40mm.
Je commence avec un morceau de vieux vérin hydraulique, par chance, il fait juste 80mm de diam intérieur, ce qui me facilite la tache, et d’un tube de 65mm intérieur et 90mm extérieur.
Pour le morceau de vérin, une seule passe suffit pour enlever la peinture et pour l’autre partie je la finie a 85mm
D’un morceau de 30mm d’épaisseur, je sors une pièce de 140/100 et j’usine un alésage de 10mm de profondeur de chaque coté aux diamètres des tubes ainsi obtenu
Un petit passage a la fraiseuse pour arrondir les angles, ce n’est pas indispensable mais plus esthétique
Et voici les pièces obtenues
Elles seront ensuite passées à la presse puis soudée de l’intérieur
Ensuite il n’y a plus qu’à percer deux trous et les tarauder en M10 pour la fixation sur la colonne puis tout assembler
La voilà terminée, comme prévu je perds un peu en rigidité mais il faut bien se dire que c’est une perceuse et non une fraiseuse.
Les autres avantages de la modif me feront vite oubliés ce petit blème
Comme j’expliquais au début, mon seul regret sur cette machine était la distance utile entre mon mandrin et la table, impossible d’employer un étau valable, j’étais condamné à me satisfaire d’un étau banal à 30€.
J’ai finalement récupéré un pied de perceuse un peu plus a mon gout, la table est un peu plus grande et a l’avantage de tourner a 360° ce qui n’est pas négligeable, celle d’origine bloquait sur la colonne ce qui m’obligeais souvent a jouer avec le serrage de l’étau.
L’axe de la table se trouve a 22cm de la colonne ce qui fait quand même 4cm de plus que l’origine, malheureusement je perds un peu en rigidité, la colonne d’origine fait 85mm de diamètre alors que celle-ci en fait 80, l’épaisseur du tube de la colonne passe de 15mm pour l’origine a 8mm pour celle-ci, ce qui n’est pas négligeable mais je dois quand même retenir les avantages.
J’ai donc du adapter la tête de mon HBM25 à la colonne récupérée.
Voici a quoi elle ressemble, un peu crados mais une fois nettoyée je ne vois pas l’utilité de la repeindre, elle restera en noir
Je dois donc adapter cette colonne de 80mm sur la perceuse qui a un alésage de 85mm en tenant compte du déport de 40mm.
Je commence avec un morceau de vieux vérin hydraulique, par chance, il fait juste 80mm de diam intérieur, ce qui me facilite la tache, et d’un tube de 65mm intérieur et 90mm extérieur.
Pour le morceau de vérin, une seule passe suffit pour enlever la peinture et pour l’autre partie je la finie a 85mm
D’un morceau de 30mm d’épaisseur, je sors une pièce de 140/100 et j’usine un alésage de 10mm de profondeur de chaque coté aux diamètres des tubes ainsi obtenu
Un petit passage a la fraiseuse pour arrondir les angles, ce n’est pas indispensable mais plus esthétique
Et voici les pièces obtenues
Elles seront ensuite passées à la presse puis soudée de l’intérieur
Ensuite il n’y a plus qu’à percer deux trous et les tarauder en M10 pour la fixation sur la colonne puis tout assembler
La voilà terminée, comme prévu je perds un peu en rigidité mais il faut bien se dire que c’est une perceuse et non une fraiseuse.
Les autres avantages de la modif me feront vite oubliés ce petit blème
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