et voila une autre méthode, éventuellement utilisable pour la finition.
c'est fait en gravure.
le principe.
je part sur une fraise de 4 et une passe tous les 2mm en largeur, donc 6 passes.
pour créer les parcours:
- après avoir fait une détection des arêtes, j'utilise la forme extérieur de la rainure et je décale de -2 (donc vers l'intérieur) le contour extérieur de la rainure, puis même chose avec la polyligne obtenue que je décale encore de -2 ; sur l'exemple, le résultat des ces polylignes décalées est dans le calque "contours décalés".
- bien sur, ces contours sont plats ; pour qu'ils suivent la forme de la pièce en Z, j'utilise édition/surface/projeter lignes sur surface en ayant mes 6 polylignes décalées + la surface 3D sélectionnée > le résultat sera des polylignes suivant le forme de la pièce (mais attention, ça ne compense pas le profil de l'outil ; voir * ) sur l'exemple ces polylignes projetées sont sur le calque "contours projetés" (il vaut mieux créer le calque avant de faire la projection, de façon à ce que les nouvelles polylignes soit facilement identifiables)
- ensuite je les applique à mon op de gravure ; à noter que dans l'op de gravure, profondeur finale doit rester à 0, car les polylignes représentent déjà le parcours d'outil à sa position la plus basse ; éventuellement si tu veux plusieurs passes en profondeur tu peux mettre surface pièce à une valeur positive, dans mon exemple je l'ai mis à +10 avec un incrément de passe de 3mm. si tu met surface pièce à 0 tu n'aura qu'une seule passe à la profondeur maxi. (je rappelle qu'en gravure, surface pièce et profondeur finale sont relatifs à la ligne et non en coord absolues, le plan de dégagement par contre reste en absolu)
la simu CV
Voir la pièce jointe 776153
(*)
la différence entre un vrai parcours 3D qui compense la forme de l'outil et une projection de ligne sur surface, qui ne compense pas la forme de l'outil.
Voir la pièce jointe 776156
++
David