En fait, le principe de la découpe par électroérosion est simple:
ta pièce est relié à la masse
le courant passe dans le fil (diamètre 0,25mm sur ma machine) qui avance à bonne vitesse (entre 100 et 190 mm/s
Quand du courant s'approche d'une masse, il se produit une étincelle, et donc un arrachement de matière (sur la pièce et sur le fil qui lui est aussitôt remplacé, on consière alors qu'il a un diamètre constant) Le fil ne touche jamais la pièce, l'usinage se produit donc sans aucun contact, il y a un gap (dimension de l'étincelle) qui est à peu près constant pour un même diamètre de fil.
Pour nettoyer l'ensemble, et retirer les copeaux (microscopiques il faut le dire) l'ensemble est arrosé (ou immergé suivant les machines) dans de l'eau déionisée.
Les possibilités de forme sont quasi infinies, et donc, un pignon à denture droite ne pose absolument aucun problème (il convient tout de même d'usiner avec la machine l'axe central pour avoir une concentricité sans faille)
J'ai pour ma part déjà découpé par ce procédé des pignons avec des modules non standard pour remplacer sur des machines anciennes d'origine britaniques, ou simplement des segments de pignons.
Si tu as d'autres questions, je m'efforcerais de te répondre au plus vite
bigeye a dit:
Quelle est le nécessaire pour se fabriquer ce type de machine ?
Là, la question est très technique, je dirais : la capacité à manier l'électronique, et savoir mesurer/lire/interpréter l'intensité qui passe dans le fil (si c'est de trop, le fil casse) contrôler l'avance des déplacements en fonction de la valeur de l'intensité.
Etre capable de créer une alimentation en courant donnant une fréquence, une intensité, une courbe de courant de type carré, avec réglage différent entre la partie haute et la partie de pause.
Gérer le circuit d'eau, la filtration et la déionisation de l'eau et tout le circuit hydraulique permettant l'arrosage des pièces.
En bref, si tu n'as que quelques pièces à faire de temps en temps, l'intérêt n'en vaut pas la chandelle, car sur ma machine, les déplacements de table sont gérés au dizième de micron, autant dire que pour avoir un état de surface correct, il va te falloir galérer pendant très longtemps.
Si par contre, ton besoin est important, il va te falloir casser la tirelire car c'est le genre de machine, qui même quand elles ont 20 ans d'age, on les trouve encore entre 15000 à 20000 euros.
Autant, je pense qu'on peut arriver à créer soi-même son tour ou sa fraiseuse, autant, pour l'électro-érosion, c'est bien plus compliqué.
