Déplacement en X double au réel

bonjour
c'est tout a fait normale
le point courant OM c'est la distance entre l'outil et l'origine machine quand tu déplace de 1 mm c’est bien l'outil qui se déplace de 1 mm et le point courant OM bouge de 1 mm
par contre si tu te mets en position OP c'est normalement par rapport à la pièce,la mesure se fait au diamètre et comme sur un tour classique si tu déplace ton outil d'une distance de 1 mm au rayon tu as une différence au diametre de 2 mm
Pour info
il me semble, mais je ne l'ai jamais employé, qu'on peut modifier un paramètre pour avoir la valeur OP au rayon mais je ne pense pas que se soit très pratique

je viens de relire ta demande : tu dit que tu as fait cette constatation sur les deux axes ; cette différence du double entre l'OM et l'OP n'est valable que sur les X,
normalement en Z c'est la même différence : 1 mm d’écart sur l'OM et 1 mm d’écart sur l'OP

la programmation se fait au diametre
sauf comme je le disais si ta machine est parametrée pour une programmation "au rayon" ce qui n'est en général pas employé
le reglage outil : on dit dimension outils ou bien jauges outils mais pas PREF le PREF c'est uniquement pour le reglage initial de la machine ( Point de REFérence )
pour tes jauges outil
si tu les fait manuelemnt il faut donner les valeurs au rayon ( si on peut dire)
si tu les fait en automatique tu rentre les valeurs de ton "étalon" au diametre quand tu feras ta jauge outil, la machine affichera automatiquement sur les jauges outils la valeur au rayon
je viens d'envoyer un message sur ce fil

j'y avais insérer ce dessin