C'est justement ce que je veux éviter, une conversion d'un outil pas fait pour de la CN, backlash, glissières dures, bref tous les problèmes que je rencontre sur mon tour.
Les gros points que je mettrai en + pour les CNC, c'est la broche, 2.2kw a 24000trs/min. Avec une fraise de 3mm à + gros on est dans les bonnes vitesses de coupe pour l'alu en conventionnel, ça marche aussi avec les aciers et inox, mais surtout pour ces deux derniers on peut passer en ugv, limiter les efforts de coupe et les phénomènes vibratoires.
Pour ce que j'ai vu sur les BF, la broche donne 2500trs/min.
En deuxième point, la CNC, pendant qu'elle usine, j'ai les mains libres, même si elle tourne pendant 6H, et elle contrairement à moins, ne va pas se gourer entre un rayon et un diamètre, ou la valeur de matière à enlever parce que j'ai pas les yeux en face des trous, à la fin de la pièce.
Après pour ma partie personnelle, comme tous le monde je manque de temps pour les loisirs, vivement la retraite, et j'utilise la fraiseuse pour des découpes de plaques, facades de montages, capot, etc...
Ce qui me turlupine avec ces deux modèles, ce que la portique est vraiment donnée pour l'acier, et le 'mat' pour l'alu, alors que normalement les 'mats' sont plus rigide que les portique.
Le décryptage et la surprise à la réception de ces outils font partie de la magie de l'achat en chine.
Sinon la portique 100mm en Z, j'y passe pas un diffuseur en 4 axes, sauf pour une kolibri