Salut,
Je te met ce que je vois au fur et à mesure:
- pour toutes les opérations: Ne pas utiliser le n° d'outil 0, ça désactive le changement d'outil ; d'autre part chaque outil different doit avoir un n° différent ; ici la fraise de 5 ne peut pas avoir le même n° que le foret de 3. j'ai arbitrairement donné le n°5 à la fraise de 5 et le n°3 au foret.
ne pas laisser le mode de déplacement sur "indéfini", de préférence le mettre sur "vitesse constante"
- poche 2 ; vu que tu a déjà usiné jusqu'à -3 avec poche 1 il n'y a plus de matière à enlever de 0 à -3, donc tu peux mettre surface pièce à -3 pour ne pas usiner dans le vide. Tu aurais aussi pu utiliser un perçage réglé sur "fraisage en spirale", ou un contour intérieur à la place d'une poche ; pour une poche ou un contour une entrée en spirale serait une bonne chose, c'est plus cool pour les outils ; dans l’exemple j'ai mis une entrée en spirale en laissant "angle d'hélice" à 0, ce qui fait une spire / incrément de passe et donne une descente en spirale régulière.
- poche 3 ; pas de problème particulier, il est aussi possible d'utiliser un contour avec une largeur définie, je te met un exemple avec contour2, mais je répète ce n'est pas une erreur, juste une autre manière différente de procéder à connaitre.
- perçage1 et 2 ; une seule opération pourrait faire pour les 2 perçages vu qu'ils sont identiques. même chose que pour poche2, la surface de la pièce à usiner est à -9, donc surface pièce devrait être à -9 aussi pour ne pas usiner dans le vide.
- contour 1: il faudrait peut être des attaches, à moins que tu n'ai prévu de tenir la pièce par le centre avant la découpe finale ?
- poche4: n'a rien à faire ici apparemment ! car elle enlève la partie en Ø17 ...
une simu sous CutViewer du fichier modifié qui est en PJ
l'ordre des opérations pourrait aussi être différent pour limiter le nb de changements d'outils ; si ta pièce est maintenue par des attaches ou par une fixation centrale, les perçages au forets pourraient être fait en dernier.
une autre méthode pourrait être de surfacer à -3 sur toute la surface, incluant la découpe + une petite surépaisseur, puis de faire les autres opérations ; ça économise 3mm d'usinage en pleine matière en début de chaque niveau d'usinage lors de l'usinage du Ø17 et du détourage à Ø30 ; bon dans du plastique ce n'est peut être pas crucial, mais dans de l'alu par exemple il vaut mieux réduire au strict minimum les usinages à 100% d'engagement (= rainurage) qui sollicitent plus la fraise et posent plus de problème d'extraction des copeaux. (fichier DH_2 ; surfacage en premier, attaches et perçages en dernier)
++
David