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Général Centreur Coaxial

  • Auteur de la discussion Auteur de la discussion thierry74
  • Date de début Date de début
Pour le remettre en état, il suffit juste de refaire une bague , la tremper et la rectifier.
Nettoyer la partie qui tourne .
Voir aussi le fonctionnement du comparateur mais à mon avis, ça doit pas être joli à l'intérieur.
 
Corps en zamak oui (donc pas de friction directe possible). Rondelle obligatoire. Souci d’électrolyse (zamak-bronze). Modèle ancien(40 ans mais sans jeu).
Merci & à vous
 
Cette rondelle peut être enlevée et faire
à la place cette bague.
Je vois que cette rondelle oscille en faisant le déplacement pour le centrage.
 
Comme la réparation est terminée, je vais pouvoir passer à la fabrication de mon centreur coaxial.
Je ne vais pas refaire un post, on verra la différence entre les 2.

J'ai commencé par la partie la plus difficile, à savoir le comparateur.
Il a fallu que j'inverse la crémaillère, elle était à droite maintenant elle est à gauche avec le sens de montée à l'envers.


Les 2 comparateurs.


Le démontage.


Comme j'ai dit la crémaillère va se retrouver de l'autre côté.




Démontage des guides.
 
Bonjour,

Je te remercie @fauxjetons mais j'ai déjà tout prévu au niveau cotes .
Je refais le même.

Je suis en train de modifier le comparateur.

 
La suite avec l'adaptation de la crémaillère.


Les bagues après avoir été diminuées.


1er essai pour voir le fonctionnement de la tige après avoir modifié les guides.


Casse de l'axe pour le mettre à longueur.


Maintenant je vais tourner le petit guide , le ressort et la tige/crémaillère.
Sinon l'aiguille va tourner dans le mauvais sens.
 
Bonsoir,

La suite avec cette modification.


Ensuite il faudra que je démonte le mouvement à droite pour refaire une platine et inverser les roues


La pièce en laiton qui va être fraisée


Ebauche


Il reste à faire la rainure sur le coté
 
Bonsoir,

Quand j'avais mis les photos fin août, je ne pensais pas que je serais obligé de tout recommencer la modification du comparateur
En effet , j'ai voulu reprendre pour continuer mais j'ai perdu les pièces, elles sont dans un sachet zippé mais elles sont trop bien planquées , je les retrouverai sûrement un jour.

J'avais mis qu'il restait la rainure sur le coté , je vais mettre les photos de l'époque mais sur la nouvelle , j'ai refait des modifications étant donné que j'inverse le pignon qui va sur la crémaillère.
la vis qui sert la pièce en laiton sera différente, je n'en ai pas retrouver une identique.


Tout c'était bien passé.


La vis ne gênait pas le passage du guide, sur la prochaine il faudra que je refasse le prit guide.


Une petite gorge pour le ressort.



Et on voit que tout était parfait, sauf que c'est trop bien rangé et depuis août, ça fait un peu trop longtemps pour que je me rappelle mais c'est pas grave , j'avais un autre vieux comparateur.


Nouvelle tentative


Mise à longueur du guidage.


Fraisage pour mettre la partie qui va coulisser.






Les 2 guides prêts à être emmanchés dans l'axe pour que tout soit alignés.


Découpe de la tige.

 
Bonsoir,

Avant de continuer la modification, je vous montre ce que je vais faire avec la platine, je vais en usiner une autre pour avoir les trous qui vont correspondre à la symétrie pour que lorsque la tige va descendre l'aiguille tournera dans le bon sens , c'est à dire sens horaire.
Si on se réfère à un comparateur normal, c'est en montant la tige que l'aiguille tourne dans le sens horaire.


Fraisage de cette partie pour que le pignon puisse se loger de ce coté.


On voit que ça butte sur la vis , c'est pas grave , je vais refaire l'axe.


Il faut que je dégage encore en bas à gauche pour que tout passe.
 
Inverser le sens de rotation d'un comparateur ! C'est fou! Ou alors c'est Thierry qui est un peu fou
Il n'aurait pas été possible de retourner le comparateur ? Plus qu'a sortir l'axe de l'aiguille sur la face arriere
 
Bonjour,

@FELIX , la vis que tu vois, c'est juste un essai, ce ne sera pas celle là.
J'ai trouvé un autre modèle en M2.5.

@midodiy , j'ai le choix entre ces 2 photos et j'ai aussi plusieurs possibilités.

Comme tu dis , je peux retourner le comparateur mais l'affichage au centre sera à l'envers.
Je peux refaire la pièce centrale avec les divisions de 0 à 3 mm et mettre ma signature parce que si un chinois ou un autre voit mon appareil, il est encore capable de dire que c'est une contrefaçon.
J'ai déjà eu ce problème une fois, maintenant quand j'utilise et que je modifie des instruments, je procéde de cette façon.

Je vais réfléchir pour cette option, je peux déjà faire la pièce centrale en alu et voir si le gravage des chiffres est facile, je les ai déjà, ils seront en 1 mm.



 
thierry74 a dit:
si un chinois ou un autre voit mon appareil, il est encore capable de dire que c'est une contrefaçon.
Cliquez pour agrandir...
La notion de propriété intellectuelle est assez floue dans l'empire du milieu. Attends toi plutôt à voir ta calligraphie copiée en milliers d'exemplaires si elle est belle.

Merci pour cette dissection intéressante.
 
Si, si, ça m'est bien arrivé une fois, j'avais montré un instrument qui était fabriqué et vendu pour d'autres marques.
J'ai été convoqué par la direction d'où je travaillais et on m'a ordonné de supprimer tout ce qui avait été mis sur le forum et j'ai été obligé de contacter "Google monde" pour que ça n'apparaisse plus sur internet.
Et c'est bien des chinois qui avaient vu cet instrument et avaient contactés l'entreprise où je travaillais.

Alors, c'est pour ça que je fais attention et je ne montre pas tout quand même et quand je modifie un instrument ou que j'en fabrique un comme le micromètre 50-75 mm à filet , j'ai mis sur la plaquette "Thierry74 Made"
 
La suite avec le nouveau cadran central qui sera en laiton avec le gravage noir qui ira de 0 à 3 mm avec les chiffres, enfin si tout se passe bien


on voit le diamètre de la bague qui sera insérée dans le trou au niveau de la petite aiguille.


l'alésoir qui doit faire 2.45 mm.




Pointage avec le foret à centrer de 0.6 mm.


Perçage à 1.9 mm.


Et après le passage de l'alésoir de 2 mm, la bague de centrage tient toute seule.
C'est parfait.

 
Maintenant on passe au tronçonnage de cette pièce de 0.5 mm d'épaisseur.
J'ai fait 2 pièces au cas où


Qui a dit que les tours chinois , c'était de la merde
On arrive à faire des bagues de 0.5 mm sur toute la portée


En pleine action.


voilà ce que ça donne , avec un peu de polissage après pour réduire la cote.


Pas beaucoup d'écart, pour moi c'est parfait.


L'originale avec 0.5 mm.


Avec les 2 empilées.
 
Merci @mvt mais ce n'est pas tout à fait un centreur.

C'est pour remplacer cette pièce où il n'y aura plus la marque Compac.


Découpe de la 2ème pièce.

 
Je n'aurais jamais pensé qu'il soit possible de tronçonner une pièce de 0,5mm d'épaisseur, surtout sur aussi long !
 
Bonjour,

FELIX a dit:
Je n'aurais jamais pensé qu'il soit possible de tronçonner une pièce de 0,5mm d'épaisseur, surtout sur aussi long !
Cliquez pour agrandir...
Si, c'est faisable , j'ai même fait en moins épais, je m'étais un peu trompé dans la largeur mais j'ai continué à la tronçonner, elle me servira pour le gravage de lettres.


Aucun jeu, je ferai une petite finition quand tout sera gravé.




J'ai mesuré le Ø


On voit très peu de différence.


La 3 ème pièce, un peu plus petite mais qui est tronçonnée sans problème avec une plaquette carbure, ce que beaucoup ici ne comprennent pas qu'on utilise une plaquette carbure pour faire ce genre de travail et pourtant ça fonctionne super bien


Pas beaucoup de différence.

 
La suite avec le montage pour faire le gravage des positions de 0 à 3 mm.


On voit que la petite bague tient toute seule.


Pour ce trou, c'est un M2.5


Positionnement pour ce trou qui sera en M2


Le cadran central est fixé avec les 2 vis.


Il ne reste plus qu'à percer le trou de 2.5 mm et on pourra commencer les divisions
 
J'ai fait une pièce d'essai, c'est pas top au niveau des divisions , en cause je n'ai pas changer le disque, je me suis fié par rapport au modèle.
Mais je vais mettre le disque qui convient, ça devrait être mieux.

 
J'en ai profité pour graver les chiffres pour voir ce que ça donnait.
Je n'avais pas mon montage mais les prochains seront faits avec.

 
Pour ma part, si je puis me permettre, j'aurais aligné le 3 et le 0 sur les index comme les deux autres. Pas évident à faire, il semble qu'il y a une amorce de déformation, surtout pour le 3
 
Si tu regardes celui de Compac, c'est pas aligné.
Ils sont verticaux , ils ne suivent pas les traits.
Pour l'instant, j'ai fait ça à la main,
Je le ferai sur mon montage.
Celui que je trouve qui n'est pas bon c'est le 2.
Pour la déformation, je vais y remédier et celle que j'ai faite fait 0.35 mm.

 
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