Bonjour
Merci pour l'info, comme quoi même avec des meules bas coût , l'idée est à tenter.
Quelques remarques toutefois :
1) Dans la manière d'opérer la meule travaille avec des chocs à chaque tour du mandrin du tour et travaille dans les 2 sens en opposition et en avalant.
2) Ces mini meules sont elles faites pour travailler comme vous l'avez fait, sur le disque, ou plutot sur la circonférence ce qui nécessite un tout autre montage ou à la rigueur le montage de votre perceuse selon un axe vertical et une excursion manuel avec le transversal , mandrin du tour bloqué de telle manière que la pièce soit horizontale.
Mais cela n'aurait peut être pas été possible compte tenu de l'épaisseur de votre pièce sérrée dans le mandrin et du faible diamètre de la meule, le corps de la perceuse aurait heurté les faces des mors du mandrin.
De plus vous n'auriez peut être pas pu traiter toute la largeur de la pièce, la largeur de la meule étant plus petite que celle de votre pièce.
L'avantage de votre solution c'est que les mouvements étaient réguliers pour peu que vous ayez une avance automatique sur le transversal.
3) La pièce finie brille c'est plus du fait du passage au papier abrasif sur le marbre , un seul grain
ou c'était le cas en sortie de rectification ?
Idée :
Il aurait fallu simuler une rectifieuse plane en fixant la pièce dans le mandrin et sur un point de centre pour la contre pointe. Ensuite une immobilisation angulaire du mandrin afin de mettre la partie à rectifier sur un plan vertical. Puis en mettant la perceuse sur un axe vertical , la broche du tour étant isolée pour ne pas tourner, l'avance du trainard aurait fait l'avance automatique pour rectifier le long de la pièce.
Ainsi la meule aurait fonctionner sur sa circonférence et sans choc.
Mais cela rend impossible la rectification de l'extrémité coté mandrin sur les quelques centimètres sérrés.
cdlt lion10