Re
Je te met un exemple en PJ de la pièce complète, faite avec une fraise de Ø2mm, passe maxi 0.25mm (latéral maxi 0.2x le Ø pour l'ébauche) avance 800 et 50 en plongée.
0 à la surface de la pièce, plan de dégagement à 1mm au dessus (sur ton Gcode, j'ai vu que tu perdais beaucoup de temps en dégagement, ta fraise monte haut au dessus de la pièce)
découpe / perçage jusqu'à à -0.1mm en dessous de la pièce.
4 opérations d'usinage
-
ébauche 3D en mode
ligne de niveau, en laissant 0.1mm pour la finition.
-
finition 3D en mode
balayage vertical pour prendre ce qui reste et effacer les 'escaliers' de l'ébauche ; dans ce sens de balayage par rapport à la pente, tu pourra obtenir une pente sans escaliers même avec une fraise cylindrique mais l'état de surface ne sera pas top.
Si on balayait en horizontal, par contre, il faudrait obligatoirement une fraise hémisphérique pour ne pas avoir d'escaliers.
Je pense toutefois que le résultat serait bien meilleur avec une hémi si tu veux un bon état de surface, par contre attention, il faudra 'boucher' le trou sur le modèle 3D, sinon la fraise commencera à percer le trou d'une valeur égale au rayon de la boule, donc 1mm d'un coup lors de l'usinage 3D de finition et il y a des chances qu'elle casse.
Avec une hémi, il faudra aussi augmenter un peu les limites (de 1mm, passer à 1.2)
-
perçage en mode
cycle de perçage avec
débourrage tous les 0.25mm (détection de contour sur la forme 3D pour récupérer le cercle pour l'op d'usinage)
-
Contour: découpe avec attaches triangulaires hauteur 0.5 (donc reste 0.4 de matière vu que l'on descend 0.1mm en dessous de la pièce) et plongée progressive en spirale avec un pas de 0.25mm par tour.
La polyligne(3) est utilisée comme limite pour les 2 op 3D, mais avec un '
Étendre limites' plus important pour l'ébauche, afin qu'en finition la fraise ne touche pas les bords internes ébauchés, (ou pire ne fasse un gros rentre dedans !!), mais sans pour autant descendre sur le coté de la pièce.
Elle est aussi utilisée pour définir la découpe du contour. (Elle est obtenue elle aussi avec l'extraction de contours sur la forme 3D)
Simulé sur Mach3 ; temps d'usinage 8 minutes.
La simu sur CutViewer.
Bonnes cogitations
++
David
Voir la pièce jointe bloc alu 60045dh.rar