Bonjour
Suite à la réalisation de mon support de scie avec une table bureautique pour avoir une certaine stabilité, j'ai réalisé des pieds sur lesquels repose la table une fois sur place, en effet les roulettes même si elles sont passables et roulent mal sur le sol cen'était pas parfait.
La réalisation, d'amateur faut -il le préciser, a consisté à réaliser une partie filetée à la main sur des pieds existants, ces pieds se vissant sur une partie cylindrique taraudée manuellement réalisée dans du fer à béton lisse. La partie cylindrique est avec un épaulement pour faciliter la mise en position pour la soudure sur du fer plat. Enfin ce fer plat est vissé sur le support. Les travaux de filetage sont faits à la main car je n'ai pas les pignons pour ce tour, ceci dit il y a suffisamment de possibilité de tournage à faire sans se focaliser sur le filetage. Le fer à béton utilisé a rendu le soudage possible à l'arc.
Concernant les conditions de tournage elles n'ont pas été toutes précisées (pas notées méticuleusement ), ce que je peux dire c'est que c'était avec des outils carbure à pastille brasées achetés avec ce tour ou pour d'autres neufs avec le BV20 voire à la fin issus d'un kit bas coût sur banggood. La vitesse de rotation a pu atteindre des sommets mais tout cela m'a pris du temps.
Je suis donc partie de pied de chaise de récupération qu'il me faut utilisé tant qu'à faire.
Le problème c'est qu'il n'y a pas de partie filetée pour le réglage en hauteur ou tout simplement pour les fixer.
La partie métallique dé-clipsable de la partie plastique comporte un épaulement non dressé à partir duquel ce trouve une partie cylindrique de 10.9 mm de dia interrompue par une gorge réduisant le diamètre à 7.8 mm.
1) J'ai donc entrepris un chariotage pour obtenir de mémoire du diamètre 7 mm pour un filetage M7. C'était un début j'ai donc jonglé entre quelques outils.
Ensuite j'ai fileté à la filière mais plus habitué à fileter une vis pour la refaire ou la prolonger malgré mon attention j'ai fileté de travers. En plus j'ai constaté que c'était assez dur pourtant la matière était facile je trouve à tourner. Le diamètre était trop grand je pense.
Pour le chariotage j'avais un outil type 306 que j'identifie comme étant un outil couteau.
J'ai aussi utilisé un outil type 301 droit à charioter je pense.pour dresser, plus exactement gagner quelques mm en longueur en rognant un épaulement arrondi sur la partie que je voulais fileter.Et aussi un outil iso 6r 0808 p30.
2) Suite à l'échec de mon filetage M7 j'ai dû refaire la première pièce et suis parti avec l'idée de faire un filetage M10.
J'y ai vu aussi deux avantages, je partais sur de la visserie plus standard et aussi moins de matière à charioter.
J'ai donc charioté jusqu'à obtenir 9.35 mm.
J'ai vu clairement vu apparaître le défaut de ce tour, le transversal qui peut se soulever même si on peut minorer ce défaut en diminuant le jeu du trainard.
J'ai aussi expérimenté qu'une passe de 0.2 voire 0.3 mm c'est assez en pratique pour cette matière.
Pour cette première pièce j'ai fait le filetage sur toute la partie chariotée à 9.35 mm. Le filetage au final n'est pas beau et un peu de travers et un peu difficile. Finalement j''accepte quand même cette première pièce mais je revois ma copie par la suite. A noter qu'il est interrompu par la gorge d'origine à 7.8 mm.
3) Réalisation de la deuxième pièce.
Je l'ai tourné à 9.9 environ avec un épaulement à 8.5 mm en bout de tige.
Avec 2 passes à la filière en utilisant la vis d'écartement ce n'était toujours pas beau et l'épaulement d'entrée était un peu fileté. Néanmoins cela m'a semblé plus facile à fileter.
4) Réalisation de la troisième pièce.
J'ai eu l'idée de mesurer le diamètre intérieur de la filière avec un foret à métaux en guise de pige, J'en ai conclu en fonction du diamètre de la queue du foret 7.9 mm à 8 mm environ ce qu'il me fallait faire comme épaulement pour laisser entrer la filière.
J'ai donc tourné la troisième pièce à un diamètre de 9.6 mm avec un épaulement d'entrée à 7.9 mm.
Au final cette 3ème pièce a été filetée en une seule passe, j'ai juste constaté qu'un épaulement à 7.9 c'était encore un peu trop grand.
5) Réalisation de la quatrième pièce.
Je l'ai tourné à 9.46 mm de diamètre avec un épaulement de 7.5 mm.
Au final pour cette 4ème pièce la filière a passé facilement dans l'épaulement mais j'ai dû appuyé sur la filière afin qu'elle morde.
=> J'en déduis donc qu'à l'avenir il me faudra ajouter un chanfrein pour faciliter l'amorçage de la filière. Quant à l'épaulement à défaut de guide de filetage spécifique, c'est je pense assurément une bonne idée. Cependant l'utilisation d'un guide de filière permettrait je pense de gagner sur la longueur de filetage possible auquel cas il serait au diamètre de 9.46 mm environ.
Pour du M10 en pratique sans guide de filière ( grosse rondelle insérée dans la cage du porte filière avec un tube amovible variant selon la tige à fileter) il faut sans doute viser un diamètre de cylindre inférieur à 9.46 mm et un épaulement légèrement supérieur à 7.5 mm et inférieur à 7.9 mm.
Une des pièces réalisées, le serrage dans l'étau n' pas été fait dans des mordaches, la partie gauche est abimée.
La série de quatre avec des différences.
cdlt lion10
Suite à la réalisation de mon support de scie avec une table bureautique pour avoir une certaine stabilité, j'ai réalisé des pieds sur lesquels repose la table une fois sur place, en effet les roulettes même si elles sont passables et roulent mal sur le sol cen'était pas parfait.
La réalisation, d'amateur faut -il le préciser, a consisté à réaliser une partie filetée à la main sur des pieds existants, ces pieds se vissant sur une partie cylindrique taraudée manuellement réalisée dans du fer à béton lisse. La partie cylindrique est avec un épaulement pour faciliter la mise en position pour la soudure sur du fer plat. Enfin ce fer plat est vissé sur le support. Les travaux de filetage sont faits à la main car je n'ai pas les pignons pour ce tour, ceci dit il y a suffisamment de possibilité de tournage à faire sans se focaliser sur le filetage. Le fer à béton utilisé a rendu le soudage possible à l'arc.
Concernant les conditions de tournage elles n'ont pas été toutes précisées (pas notées méticuleusement ), ce que je peux dire c'est que c'était avec des outils carbure à pastille brasées achetés avec ce tour ou pour d'autres neufs avec le BV20 voire à la fin issus d'un kit bas coût sur banggood. La vitesse de rotation a pu atteindre des sommets mais tout cela m'a pris du temps.
Je suis donc partie de pied de chaise de récupération qu'il me faut utilisé tant qu'à faire.
Le problème c'est qu'il n'y a pas de partie filetée pour le réglage en hauteur ou tout simplement pour les fixer.
La partie métallique dé-clipsable de la partie plastique comporte un épaulement non dressé à partir duquel ce trouve une partie cylindrique de 10.9 mm de dia interrompue par une gorge réduisant le diamètre à 7.8 mm.
1) J'ai donc entrepris un chariotage pour obtenir de mémoire du diamètre 7 mm pour un filetage M7. C'était un début j'ai donc jonglé entre quelques outils.
Ensuite j'ai fileté à la filière mais plus habitué à fileter une vis pour la refaire ou la prolonger malgré mon attention j'ai fileté de travers. En plus j'ai constaté que c'était assez dur pourtant la matière était facile je trouve à tourner. Le diamètre était trop grand je pense.
Pour le chariotage j'avais un outil type 306 que j'identifie comme étant un outil couteau.
J'ai aussi utilisé un outil type 301 droit à charioter je pense.pour dresser, plus exactement gagner quelques mm en longueur en rognant un épaulement arrondi sur la partie que je voulais fileter.Et aussi un outil iso 6r 0808 p30.
2) Suite à l'échec de mon filetage M7 j'ai dû refaire la première pièce et suis parti avec l'idée de faire un filetage M10.
J'y ai vu aussi deux avantages, je partais sur de la visserie plus standard et aussi moins de matière à charioter.
J'ai donc charioté jusqu'à obtenir 9.35 mm.
J'ai vu clairement vu apparaître le défaut de ce tour, le transversal qui peut se soulever même si on peut minorer ce défaut en diminuant le jeu du trainard.
J'ai aussi expérimenté qu'une passe de 0.2 voire 0.3 mm c'est assez en pratique pour cette matière.
Pour cette première pièce j'ai fait le filetage sur toute la partie chariotée à 9.35 mm. Le filetage au final n'est pas beau et un peu de travers et un peu difficile. Finalement j''accepte quand même cette première pièce mais je revois ma copie par la suite. A noter qu'il est interrompu par la gorge d'origine à 7.8 mm.
3) Réalisation de la deuxième pièce.
Je l'ai tourné à 9.9 environ avec un épaulement à 8.5 mm en bout de tige.
Avec 2 passes à la filière en utilisant la vis d'écartement ce n'était toujours pas beau et l'épaulement d'entrée était un peu fileté. Néanmoins cela m'a semblé plus facile à fileter.
4) Réalisation de la troisième pièce.
J'ai eu l'idée de mesurer le diamètre intérieur de la filière avec un foret à métaux en guise de pige, J'en ai conclu en fonction du diamètre de la queue du foret 7.9 mm à 8 mm environ ce qu'il me fallait faire comme épaulement pour laisser entrer la filière.
J'ai donc tourné la troisième pièce à un diamètre de 9.6 mm avec un épaulement d'entrée à 7.9 mm.
Au final cette 3ème pièce a été filetée en une seule passe, j'ai juste constaté qu'un épaulement à 7.9 c'était encore un peu trop grand.
5) Réalisation de la quatrième pièce.
Je l'ai tourné à 9.46 mm de diamètre avec un épaulement de 7.5 mm.
Au final pour cette 4ème pièce la filière a passé facilement dans l'épaulement mais j'ai dû appuyé sur la filière afin qu'elle morde.
=> J'en déduis donc qu'à l'avenir il me faudra ajouter un chanfrein pour faciliter l'amorçage de la filière. Quant à l'épaulement à défaut de guide de filetage spécifique, c'est je pense assurément une bonne idée. Cependant l'utilisation d'un guide de filière permettrait je pense de gagner sur la longueur de filetage possible auquel cas il serait au diamètre de 9.46 mm environ.
Pour du M10 en pratique sans guide de filière ( grosse rondelle insérée dans la cage du porte filière avec un tube amovible variant selon la tige à fileter) il faut sans doute viser un diamètre de cylindre inférieur à 9.46 mm et un épaulement légèrement supérieur à 7.5 mm et inférieur à 7.9 mm.
Une des pièces réalisées, le serrage dans l'étau n' pas été fait dans des mordaches, la partie gauche est abimée.
La série de quatre avec des différences.
cdlt lion10
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