v1slc: fraiseuse pour bois didactique et peu chere

F

fabrice c

Compagnon

• 13 Août 2010

• #1

salut tout le monde
depuis le temps que je suit la fabrication des autres, il était de me lancer à mon tour (cela fait déjà quelques semaines)
c'est donc parti pour une fraiseuse destiné à usiner du bois, dans un but didactique avant tout et surtout très bon marché (le budget est de 500 euros maxi)

cahier des charge général:
courses x:800mm y:600mm z:50mm
tout la machine sera en tube carré 40*1.5 + tube carré 15 (et un peu de ce qui traine aussi)
portique roulant,type pont suspendu
moteur nema 23
electronique de commande: ustep (avec le soutien technique de freedom2000)
tige fileté
roulement roller 8*22

du coté cao et fao je suis équipé et surentrainé
cette conception se fera sans plan.

n'hésiter pas à intervenir et à commenter

 

F

fabrice c

Compagnon

• 13 Août 2010

• #2

il faut préciser que je ne dispose pas de perceuse à colonne, donc tout sera percé à la main
les autres outils utilisés sont: un poste à souder et une petite meuleuse à main
(faut pas s'attendre à des miracles!)

les premières photos
la plus grande longueur de tube est de 1m 1,20m

 

F

fabricio

Ouvrier

• 13 Août 2010

• #3

Bon courage a toi Fabrice
la mienne est un peu en pose faute de temps
n' hésite pas a prendre du bois mélaminé en grosse section pour rigidifier ton ensemble, c'est peu cher et bien rigide
a+

 

E

ellogo67

Compagnon

• 13 Août 2010

• #4

Bonsoir


fabrice c je te souhaite une grande réussite pour ton projet.
( et tout ça avec de l'outillage conventionnel ... ça me rappelle quelqu'un !!! )

Je vais te suivre avec curiosité et intérêt.

Bon courage.

 

J

jajalv

Administrateur

• 13 Août 2010

• #5

Bonsoir à tous,

Voilà un projet intéressant !

A suivre !!!

 

F

fabrice c

Compagnon

• 14 Août 2010

• #6

les passionnés sont déjà au rendez vous
cela va motiver l'avancement

la précision du jour:
pourquoi je n'ai pas utilisé de l'étiré, car impossible d'en trouver dans l'île

 

F

fabrice c

Compagnon

• 14 Août 2010

• #7

première vidéo
http://www.dailymotion.com/video/xefuo3_cnc_tech

 

L

louloute30

Compagnon

• 14 Août 2010

• #8

Le coté "soudure" c'est top, je l'ai fait pour la mienne, et ça permet une rigidité total de l'ensemble !!!

Par contre, une idée me vient:
Les roulements sur l'axe X sont à hauteur (quasi max de Z) mais la mèche étant le point qui se heurte à la force, ne va elle pas forcer indirectement sur les roulements lors du déplacement de la fraiseuse ?

Ah oui, pour améliorer les roulements sur les axe, n'hésite pas à poncer, poncer et poncer... Je l'ai fait, et plus ça allait, plus il y avait du changement...

Ton projet va me passionner...
(Moi, j'attends toujours mes moteurs depuis 20 jours :(... Donc arrêt de travail)

Pour ma part, j'ai veillé à mettre les roulements de l'axe X le plus au niveau du "plan de travail";

 

F

fabrice c

Compagnon

• 14 Août 2010

• #9

le principe du pont roulant me paraissait intéressant pour éviter de salir les chemins de roulement
les efforts de coupe sur une fraise c'est la grande inconnu(maxi diamètre 10) , même si cela force, c'est quand même de l'acier, je limiterai la profondeur des passes de toute façon

le pas à pas sur les photos est une recup d'imprimante et ne sert qu'à illustrer bien sur

test de positionnement pour l'axe Z

test de positionnement pour l 'axe X

en gros plan le système de rattrapage de jeu, la vis appui sur l'autre et plaque le roulement sur le tube

 

F

fabrice c

Compagnon

• 14 Août 2010

• #10

concernant les pas à pas j'ai pris ceux la
http://www.soprolec.com/catalog/pas-pas ... p-101.html

le patron est sympa et de bon conseil

 

L

louloute30

Compagnon

• 15 Août 2010

• #11

Très bon choix pour les moteurs. Ca devrait aller sans problème. Bon courrage...

 

F

freedom2000

Compagnon

• 16 Août 2010

• #12

fabrice c a dit:

le principe du pont roulant me paraissait intéressant pour éviter de salir les chemins de roulement
les efforts de coupe sur une fraise c'est la grande inconnu(maxi diamètre 10) , même si cela force, c'est quand même de l'acier, je limiterai la profondeur des passes de toute façon

le pas à pas sur les photos est une recup d'imprimante et ne sert qu'à illustrer bien sur

Cliquez pour agrandir...

Salut Fabrice,

Content de te retrouver sur le forum

Et bravo pour ta fraiseuse.

Juste une crainte... Tu as fait du plutôt solide et le principe du pont roulant est bon.
Mais j'ai un petite remarque sur l'axe des Y. Il me semble que tout l'effort de cet axe va se retrouver sur le roulement pointé par la flèche rouge) lequel n'est pas soutenu à son extrémité et risque forment de fléchir (simple tige de 8mm en porte à faux non ??)

A+
JP

 

F

fabrice c

Compagnon

• 16 Août 2010

• #13

salut jp

bien vu mais le porte à faux est inférieur à 2cm et l'effort (le couple) est reparti sur 3 tiges, je pense que cela va tenir

 

F

fabrice c

Compagnon

• 16 Août 2010

• #14

j'ai oublié de parler d'une petite astuce qui à toute son importance
le réglage du jeu au niveau des axes , ici Y et Z

sur chaque axe, 3 roulements assure le déplacement axial du chariot
ceux en vert sont percé avec une vis tout ce qu'il y a de plus normal, alors que y3 et z3 reçoivent un traitement spécial

z3 doit être percé 1 à 1,5mm plus à gauche, de manière à ce que le roulement ne passe pas
il faut ensuite meuler la partie de la vis qui passe dans le perçage de manière à faire un excentrique
c'est simple et efficace

pour y3, pareil mais percer 1 à 1,5 mm plus haut

 

F

fabrice c

Compagnon

• 16 Août 2010

• #15

on vieillit et travailler par terre devient dur

une table à la bonne hauteur était nécessaire

j'ai finalement opté pour une position plus en arrière des moteurs
noté au passage l'utilisation de coupleur pour tige fileté (disponible dans toute bonne GSB) qui s'avère une très mauvaise idée si l'axe moteur n'est pas aligné avec celui de la tige fileté via l'écrou soudé sur le chariot

la solution va passer par la lecture du post de JP que je vous recommande chaudement (coupleur-flexible-moteur-pap-t11831.html)

vue d'ensemble

axe x

axe y

axe z

 

F

freedom2000

Compagnon

• 16 Août 2010

• #16

fabrice c a dit:

j'ai finalement opté pour une position plus en arrière des moteurs
...

Cliquez pour agrandir...

et tu fais pédaler Madame pour entrainer le moteur ?

J'adore ce montage "dynamo like"

JP

 

F

fabrice c

Compagnon

• 16 Août 2010

• #17

une cnc écolo qui fonctionnerait à la force musculaire, pas bête

 

L

louloute30

Compagnon

• 16 Août 2010

• #18

point de vue masse salariale, c'est pas vraiment rentable mdr...

 

F

fabrice c

Compagnon

• 17 Août 2010

• #19

la suite avec la fabrication du coupleur (merci LIL)
modélisation solidworks

 

F

fabrice c

Compagnon

• 17 Août 2010

• #20

suite

quelques vis et écrous plus tard

la soudure déforme donc on re-taraude

soudure



enlever le filetage du raccord en reperçant à 8 pour pouvoir entrer sur l'axe moteur





epoxy (carte de machine à laver!)

 

F

freedom2000

Compagnon

• 17 Août 2010

• #21

Salut Fabrice,

Tu devrais diminuer au maximum la distance "b" pour éviter des bras de levier sur ton coupleur. C'est un conseil que m'a donné Lil

Il te suffit de supprimer un des écrou de chaque côté...

JP

 

F

fabrice c

Compagnon

• 17 Août 2010

• #22

en position

 

F

freedom2000

Compagnon

• 17 Août 2010

• #23

Mais c'est vrai que ces coupleurs marchent vachement bien

JP

 

F

fabrice c

Compagnon

• 17 Août 2010

• #24

Tu devrais diminuer au maximum la distance "d" opur éviter des bras de levier sur ton coupleur. C'est un conseil que m'a donné Lil Very Happy

Il te suffit de supprimer un des écrou de chaque côté...

Cliquez pour agrandir...

OK pas de probleme

 

L

louloute30

Compagnon

• 17 Août 2010

• #25

Sinon, il y a bien ca:

 

F

freedom2000

Compagnon

• 17 Août 2010

• #26

louloute30 a dit:

Sinon, il y a bien ca:

Cliquez pour agrandir...

ça c'est un "bête" cardan simple qui a le mauvais goût de ne pas être homocinétique... Donc à éviter
Les "anciens" qui ont le plaisir de conduire une des premières 2CV savent que des cardans simples "broutent" dans les virages...

Le "cardan" de Lil a le bon goût d'être homocinétique et c'est là sa grande force !

JP

 

L

louloute30

Compagnon

• 17 Août 2010

• #27

Et si je fabrique la même piece que fabrice c, mais en fer; Est-ce une bonne chose (mieux ou pas) ?

 

F

freedom2000

Compagnon

• 17 Août 2010

• #28

louloute30 a dit:

Et si je fabrique la même pièce que fabrice c, mais en fer; Est-ce une bonne chose (mieux ou pas) ?

Cliquez pour agrandir...

OUI et NON

La partie raccordée aux arbres (moteur et vis) devrait être en acier rigide
La partie centrale (l'étoile) DOIT rester souple donc en epoxy FR4

Voir ici le détail du sujet sur ce coupleur "Lil"

et voici le mien :

et un autre plus beau --> modèle du genre



JP

 

F

fabrice c

Compagnon

• 17 Août 2010

• #29

l'epoxy est idéal car rigide radialement et flexible axialement

 

L

louloute30

Compagnon

• 17 Août 2010

• #30

Merci de vos réponses. J'en ai pris note, et je vais faire ca comme vous 2 fabricec et freedom 2000