Bornslicky
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Bonjour à tous,
J’envisage de réaliser ma CNC et donc au gré de mes recherche j’ai trouvé ce forum J. J’ai commencé (et je continue) à parcourir les postes du forum pour me documenter un maximum.
J’en suis encore à la phase de réflexion et donc la bonne nouvelle c’est qu’il n’y a que très peu de contraintes
.
Je me lance donc dans la première partie sur mes besoins et idées ainsi que sur les quelques contraintes :
Contraintes (on va commencer par l’embêtant) :
- L’emplacement de la machine, dans mon atelier situé dans ma cave. Ce n’est pas la Bretagne niveau humidité mais ce n’est pas le Sahara non plus. En ce moment le taux d’humidité est d’environ 70%.
-budget : max 2500€. Peut éventuellement varier vers le haut si vraiment nécessaire mais j’aimerais quand même rester dans cette limite
-Partie contrôle et software en opensource, on ne se refait pas, étant informaticien bidouilleur je préfère l’opensource :-p
- Pour tout ce qui est électronique moteur PaP, broche, j’aimerais éviter Ali-Express et co. Je ne suis pas trop chanceux aux jeux de hasard et comme disait ma grand-mère « Je ne suis pas assez riche pour acheter bas de gamme »
Mes besoins :
-Type de matériaux usinés : Bois allant de tendre à très dur, peut être éventuellement de l’alu ou du laiton à l’occasion mais vraiment très très rarement et des pièces qui feront max 3mm d’épaisseur. On sera dans du 98% bois 2% autres (Je peux même abandonner cette idée au besoin et ne faire que du bois, c’est vraiment une option « cerise sur le gâteau »).
-Zone exploitable : 1000mm x 700mm x 200mm (si nécessaire on peut descendre Z à 150 pour augmenter la rigidité)
-Précision : 1/10 si possible
C’est qui m’est totalement égal :
-Délais : Aucun, je ne suis pas du tout pressé
-Profondeur de passe, la broche repassera autant qu’elle veut/doit, je ne suis pas pressé
-Vitesse de déplacement et d’usinage, idem je ne suis toujours pas pressé.
-Empreinte au sol, mon atelier fait environ 40m², donc pas trop de problème à ce niveau-là.
-Le bruit généré par la broche, si je suis dans l’atelier j’ai souvent un casque anti-bruit et si je n’y suis pas j’ai les hourdis en béton, du PU, une chape de finition et mon plancher. Donc autant dire qu’on n’entent absolument rien au RDC.
Ce que j’aimerais :
-J’aime beaucoup les modèles de chez cncrouterpart comme celui-ci si ce n’est que je n’aime pas trop l’entrainement crémaillère pignon avec courroie + tenseur. Je préfère l’idée de la visse à bille et du moteur monté directement dessus, du fait qu’il y a moins de partie interconnectée, il devrait y avoir moins de jeu, mais j’ai peut-être tort ?
-Utilisation de profilé alu pour la structure et le bâti en 45x90, je ne sais pas souder ^_^ et puis j’aime bien visser :-p . J’envisage de commander sur Motedis, sauf si contre-indication de qualité. Si il y a en a qui ont déjà commandé chez eux je suis preneur d’avis.
-Un modèle en caniveau, même si je prévois un système d’aspiration, j’aime bien savoir que les rails ne sont pas directement exposé à la sciure.
Ce que je sais faire :
Je suis bricoleur (maison réalisée en gros œuvre fermée par des pros, tout le reste, sanitaires, placo, plancher, escalier,… réalisé par moi), fan de menuiserie, informaticien avec un joli papa électricien à la retraite et fan de bricolage et de menuiserie.
Les machines dont je dispose pour m’aider au besoin:
Scie à onglet radiale coupe en 25cm de large, 9cm de haut, perceuse sur colonne, combinée bois(elle risque de ne pas trop servir dans ce cas ci), scie circulaire plongeante avec rail, scie sauteuse, scie sabre, multi-tool…
Mes principales questions à l’heure actuelle :
-La broche, je n’ai aucune idée sur le modèle à prendre en fonction de mes besoins. J’aimerais à l’occasion pouvoir monter dessus les fraises que j’utilise sur ma défonceuse.
-L’entrainement du portique, dois-je utiliser 2 moteurs et 2 vis à bille ou un 1 moteur et 1 VAB placé au milieu seront suffisant ?
-Les rails pour le coulissement, prismatique ou arbre rond de précision ? J’ai cru comprendre que les rails prismatique était très pratique pour la précision et la charge que l’on pouvait leurs imposer, mais qu’ils étaient cher. Pour la dimension de ma CNC et mon souhait du 1/10 de mm de précision un arbre de précision sera-t-il suffisant ?
Je précise que je n’ai pas encore commencé la CAO de la CNC, j’en suis juste à des esquisses papier et dans ma tête. J’attends d’avoir les idées un peu plus clair sur le mode d’entrainements,… avant de commencer..
Je crois dur comme fer dans le mantra qu’un bon l’informaticien est qqu’un de fainéant: on réfléchit beaucoup avant, on réalise une seule fois, ensuite on réutilise
Merci d’avance pour vos conseils et remarques sur les erreurs que j’aurais formulé J
JM
J’envisage de réaliser ma CNC et donc au gré de mes recherche j’ai trouvé ce forum J. J’ai commencé (et je continue) à parcourir les postes du forum pour me documenter un maximum.
J’en suis encore à la phase de réflexion et donc la bonne nouvelle c’est qu’il n’y a que très peu de contraintes
.Je me lance donc dans la première partie sur mes besoins et idées ainsi que sur les quelques contraintes :
Contraintes (on va commencer par l’embêtant) :
- L’emplacement de la machine, dans mon atelier situé dans ma cave. Ce n’est pas la Bretagne niveau humidité mais ce n’est pas le Sahara non plus. En ce moment le taux d’humidité est d’environ 70%.
-budget : max 2500€. Peut éventuellement varier vers le haut si vraiment nécessaire mais j’aimerais quand même rester dans cette limite
-Partie contrôle et software en opensource, on ne se refait pas, étant informaticien bidouilleur je préfère l’opensource :-p
- Pour tout ce qui est électronique moteur PaP, broche, j’aimerais éviter Ali-Express et co. Je ne suis pas trop chanceux aux jeux de hasard et comme disait ma grand-mère « Je ne suis pas assez riche pour acheter bas de gamme »
Mes besoins :
-Type de matériaux usinés : Bois allant de tendre à très dur, peut être éventuellement de l’alu ou du laiton à l’occasion mais vraiment très très rarement et des pièces qui feront max 3mm d’épaisseur. On sera dans du 98% bois 2% autres (Je peux même abandonner cette idée au besoin et ne faire que du bois, c’est vraiment une option « cerise sur le gâteau »).
-Zone exploitable : 1000mm x 700mm x 200mm (si nécessaire on peut descendre Z à 150 pour augmenter la rigidité)
-Précision : 1/10 si possible
C’est qui m’est totalement égal :
-Délais : Aucun, je ne suis pas du tout pressé
-Profondeur de passe, la broche repassera autant qu’elle veut/doit, je ne suis pas pressé
-Vitesse de déplacement et d’usinage, idem je ne suis toujours pas pressé.
-Empreinte au sol, mon atelier fait environ 40m², donc pas trop de problème à ce niveau-là.
-Le bruit généré par la broche, si je suis dans l’atelier j’ai souvent un casque anti-bruit et si je n’y suis pas j’ai les hourdis en béton, du PU, une chape de finition et mon plancher. Donc autant dire qu’on n’entent absolument rien au RDC.
Ce que j’aimerais :
-J’aime beaucoup les modèles de chez cncrouterpart comme celui-ci si ce n’est que je n’aime pas trop l’entrainement crémaillère pignon avec courroie + tenseur. Je préfère l’idée de la visse à bille et du moteur monté directement dessus, du fait qu’il y a moins de partie interconnectée, il devrait y avoir moins de jeu, mais j’ai peut-être tort ?
-Utilisation de profilé alu pour la structure et le bâti en 45x90, je ne sais pas souder ^_^ et puis j’aime bien visser :-p . J’envisage de commander sur Motedis, sauf si contre-indication de qualité. Si il y a en a qui ont déjà commandé chez eux je suis preneur d’avis.
-Un modèle en caniveau, même si je prévois un système d’aspiration, j’aime bien savoir que les rails ne sont pas directement exposé à la sciure.
Ce que je sais faire :
Je suis bricoleur (maison réalisée en gros œuvre fermée par des pros, tout le reste, sanitaires, placo, plancher, escalier,… réalisé par moi), fan de menuiserie, informaticien avec un joli papa électricien à la retraite et fan de bricolage et de menuiserie.
Les machines dont je dispose pour m’aider au besoin:
Scie à onglet radiale coupe en 25cm de large, 9cm de haut, perceuse sur colonne, combinée bois(elle risque de ne pas trop servir dans ce cas ci), scie circulaire plongeante avec rail, scie sauteuse, scie sabre, multi-tool…
Mes principales questions à l’heure actuelle :
-La broche, je n’ai aucune idée sur le modèle à prendre en fonction de mes besoins. J’aimerais à l’occasion pouvoir monter dessus les fraises que j’utilise sur ma défonceuse.
-L’entrainement du portique, dois-je utiliser 2 moteurs et 2 vis à bille ou un 1 moteur et 1 VAB placé au milieu seront suffisant ?
-Les rails pour le coulissement, prismatique ou arbre rond de précision ? J’ai cru comprendre que les rails prismatique était très pratique pour la précision et la charge que l’on pouvait leurs imposer, mais qu’ils étaient cher. Pour la dimension de ma CNC et mon souhait du 1/10 de mm de précision un arbre de précision sera-t-il suffisant ?
Je précise que je n’ai pas encore commencé la CAO de la CNC, j’en suis juste à des esquisses papier et dans ma tête. J’attends d’avoir les idées un peu plus clair sur le mode d’entrainements,… avant de commencer..
Je crois dur comme fer dans le mantra qu’un bon l’informaticien est qqu’un de fainéant: on réfléchit beaucoup avant, on réalise une seule fois, ensuite on réutilise
Merci d’avance pour vos conseils et remarques sur les erreurs que j’aurais formulé J
JM
