Usiner en CNC à d'un 4eme axe

[elliott]

Bonsoir

Je cherche des retours d'expériences quant à la
realisation en CNC exclusivement de pièces à
partir d'un quarième axe comme par exemple
des engennages droits ou helicoïdals des poulies etc...
sur toute la chaîne CAD/CAM avec les stratégies employées
quelque chose de concret donc.........

Merçi

 

[laurent49]

Bravo pour la realisation de ton 4 ème axe.
Par rapport à la photo , c'est juste le couple de blocage du moteur pas a pas qui va bloquer ton mandrin en rotation ? tu n'as pas peur que ton mandrin "bouge" quand même lors des efforts de coupe quand tu voudras par exemple tailler un pignon à denture droite?
cdlt
laurent49

 

[10co]

salut,

la méthode la plus basic est de se tapper le code iso.
çà se fait pour des piéces simples, par exemple pignon droit avec fraise de forme, une traversée( ou plusieures) parralléles à l'axe du 4 ieme axe, puis incrément angulaire et retraversée.

dans ces cas simple le 4iéme axe sert de diviseur.

pour le reste la FAO s'impose surtout si il s'agit de forme gauche.

Dans le temps je travaillait dans le médical et je réalisais par exemple les prothéses de genoux en CAO puis en FAO.

à l'époque (1995), le soft ,n'était pas trés optimisé et certaine surface mal raccordée (précision du systéme) imposait la relecture des 40 000 lignes de code !

bon il fallait juste piégé les Z négatifs ! alors à plusieurs et avec de la patience ça le fait. la fraise boule n'appréciait pas les plongées de plusieures dizaine de mm en pleine matiére !


Je sait que Galaad à quelques dispositions pour utiliser un axe B, mais pas encore testé (l'axe B n'est même pas encore dessiné).


Juste une petite question, sur ta photo le machin vert est ce bien un réducteur, si oui :
quel réduction ?
quel type ?
a t'il du jeu ?

Personellemnt je pensais partir d'un réducteur à vis sans fin qui traine dans le garage.

à +

 

[elliott]

Bravo pour la realisation de ton 4 ème axe.
Par rapport à la photo , c'est juste le couple de blocage du moteur pas a pas qui va bloquer ton mandrin en rotation ? tu n'as pas peur que ton mandrin "bouge" quand même lors des efforts de coupe quand tu voudras par exemple tailler un pignon à denture droite?
cdlt
laurent49

Bonsoir

le PAP n'est pas encore câblé donc concernant le couple de maintien
je ne peux pas être catégorique.....
Toutefois ce que je peux en dire c'est que compte tenu du ratio de demultiplication du reducteur de 1/45 simplement en tenant l'arbre d'entrée entre deux doigts il m'est impossible de tourner le mandrin pris lui à pleine main je suis donc assez optimiste quant au couple de maintient qui sera assuré par un classique stepper de 170 N/cm

 

[laurent49]

ok , et tu relies ton moteur au reducteur avec une courroie crantée?

 

[elliott]

ok , et tu relies ton moteur au reducteur avec une courroie crantée?

Oui,j'ai déporté le stepper essentiellement pour des raisons
d'encombrement sinon je l'aurais mis dans l'axe du réducteur

Réducteur + mandrin font près de 300 mm le mandrin
étant un peu trop gros à mon goût mais c'est le seul que je disposais....
et tout celà sur une table de 550 mm (faudra encore voir pour la
course utile restante en X) :(

Ca me servira surtout de point de départ laurent49

 

[laurent49]

ok ,Tiens nous au courant car j'ai moi aussi mon 4eme axe à faire ...
cdlt
laurent49

 

[10co]

avec une réduction de 45 en effet ça doit aller ! ! ! !


par contre pas trop de jeu, ou alors tu as récupéreé un réducteur harmonique ?

peux tu fournir les caratéristiques de ton moteur pap ?


en fait tu venais pour des réponses et tu reçoit beaucoup de questions ! !

 

[elliott]

par contre pas trop de jeu, ou alors tu as récupéreé un réducteur harmonique ?

leger jeu perceptible sur le Ø 130 du mandrin mais pas critique
à mon sens

peux tu fournir les caratéristiques de ton moteur pap ?

Là c'est du bon c'est un Nanotec

en fait tu venais pour des réponses et tu reçoit beaucoup de questions ! !

Cest vrai visiblement peu d'entre nous réalisent des pièces
avec cet axe mais ça va venir.....

 

[10co]

Salut elliot.

merci pour tes réponses,

Sauf erreur de calcul ça te fait 150 Kg d'effort sur un rayon de 50 mm, ce qui devrait être suffisant ! .

Par contre le léger jeu dont tu parles est à mon avis plus génant et c'est le point qui me bloque pour la conception.

En effet les outils n'aiment pas les vibrations alors là j'avoue ne pas me décider de le tenter comme ça ou pas !

 

[elliott]

Compte tenu de la conception du réducteur 10co jeu il y aura
sinon la rotation de l'arbre de sortie serait bien sûr impossible,
dans le pire des cas j'ai déjà pensé à un système de verrouillage
electromagnétique de l'axe pas trop lourd mettre en place
actif à chaque indexation .....

il me faut encore realiser la transmission mécanique ensuite je
pourrais passer à la phase d'usinage et je ne manquerais donc pas
de te tenir informer

Il me faut surtout trouver une solution FAO pour réaliser ces usinages

 

[elliott]

Bonsoir à tous

Voilà ma 1ere poulie 18 dents pas de 5 mm
full home made CNC,Bye Bye HPx :D :D

 

[Manu369]

bravo elliot :D ta pas fait de video de l'usinage ? faut pas hésiter, le forum est fait pour ca

 

[fripou]

Salut tres bien réussi

Je voudrais savoir quel genre de fraise ou de couteau a tu utilisé

 

[elliott]

bravo elliot :D ta pas fait de video de l'usinage ? faut pas hésiter, le forum est fait pour ca

Pour la vidéo j'y penserai lors de la réalisation de la prochaine..........

simplement pendant tout le tps d'usinage de celle ci j'ai pas
chomé.. (ça sert aussi à ça la CNC)
j'avais 30 M2 d'une dalle à casser

Je voudrais savoir quel genre de fraise ou de couteau a tu utilisé

Une fraise boule Ø 2,5 pour l'ébauche
Une fraise boule Ø 1,5 pour la finition