Perceuse à identifier

Bsr ,

Enfin , moi je prefere attendre que Tourblanche nous montre le boitier et la plaque moteur !!
C'est du matos d'Amerique du nord , donc , il peut y avoir de nombreuses variantes pour le raccordement

Salut tourblanche,
Je veux répondre a ta question au sujet d'une conversion en petite fraiseuse en te fesant par d'une conversion que j'ai réalisé sur une perceuse a colonne d’établie qui tourner entre 1000 et 10000 tour/min donc un peu comme dans ton cas et la mienne est moins massive.J'ai commencer par virer tous le coulisseau qui avait un diamètre de 40mm j'ai usiné la broche au tour avec la contre pointe et une lunette pour faire un cône morse 3 pour le guidage en rotation de la broche j'ai mis un palier en bronze auto-lubrifiant a collerette acheté sur csr shop qui est de très bonne qualité (15 avec fdp) en bas de la broche ça résiste a de très forte charge et demande peu d'entretien en haut de la broche j'ai mis un roulement étanche de qualité moyenne pour le déplacement de l'axe Z j'ai fait rainure a 90 degrés sur toute la longueur de la colonne un pion en bronze avec un cône a 90 degrés visser dans le bâti vient se loger dans la rainure ce qui permet un guidage linéaire et qui empêche la tête de tourner pour monter et descendre la tête j'utilise le dispositif d'origine pendant les grosses passes après il faut refaire la motorisation comme ça tu change le moteur et les régimes de rotation qui risque d’être trop rapide.Et biensur acheter une table croisée et de l'outillage. En tous cas je peux te dire que avec une fraise carbure a plaquette (une dent) diametre 30mm que j'ai fabriquer je prend 4mm de passe sur une largeur de 20mm sans que ça gueule.

Bonsoir

Il ya quelques détails qui sont similaires aux modèles plus petits Steinel.



Voici une photo de ma perceuse Steinel ancienne:

Bsr Tourblanche ,


"mais le plus étrange , ce sont les poulies"

Et 550 volts , pour nous !!??

Salut,

apparemment, tu l'as récupérée.

Le moteur tourne à 3400t/mn.
Vu les poulies, la broche doit tourner autour de 2000 t/mn (à la louche...).
Ça semble cohérent pour de petits forets avec les 180W du moteur.

Salut Toureblanche,

3.16mm, c'est le diamètre de queue standard de beaucoup de petites mèches et fraises, comme pour l'électronique.
Une mèche de 0.6 ou 0.8mm pour les circuits imprimés, par exemple, aura une queue de 3.16mm.
Ou une fraise à détourer de 2.5mm.

Ce type d'utilisation signifie aussi, indirectement, que c'est une perceuse précise, idem pour le mandrin.
De plus, avec des mèches dans ces dimensions, pas question de faux rond incontrôlé, sinon ça casse !

Le moteur tourne à 3400 t/mn (moteur tri en 60Hz), mais avec la réduction des poulies, la mèche doit tourner entre 2000 et 2500t/mn (il faudrait mesurer le fond des gorges pour connaître le rapport exact).

Pour le moteur, tu pourrais peut-être utiliser un touret à meuler en 110V. Genre premier prix 'd'importation", car il sont assez petits.
Ou de récup, ça doit se trouver facile sur Kijiji
Les dimensions et le type de fixation (socle) pourraient bien convenir.



Voir tout de mêmele sens de rotation.

Bonjour,
Une autre possibilité serait l'emploi d'un moteur universel type bloc moteur de perceuse avec un variateur.
Pour percer avec des petits forets carbure (genre pour l'électronique), ça ferait une super bécane !
(Voir à quoi ressemblent les perceuses d'établi proxxon par exemple).

Cordialement,
Bertrand

Bonsoir.

Mon forage Steinel a un mandrin Albrecht.
Je n'ai jamais essayé de démonter cet.

Voici une autre Pollard à vendre:




http://www.ebay.co.uk/itm/Pollard-Corona-9fx-High-Speed-Drill-/160753837853?pt=UK_Home_Garden_PowerTools_SM&hash=item256dace71d