Micromètre à filets 50-75mm

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thierry74

Compagnon
Bonsoir,

Suite à une petite conversation avec @tournele qui utilisait un micromètre à filets de 50- 75 mm pour faire un tampon, je me suis dit , au lieu d'en acheter , je vais le faire ou mieux, je vais faire jusqu'à 100 mm.
J'en ai que 2 ( un 0-25 mm et un 25-50 mm) , comme je fais de temps en temps de la réparation agricole, je pourrais en avoir besoin

il faut faire aussi les Etalons, sinon on ne peut pas faire grand chose avec , donc il y aura aussi les 2 Etalons à savoir un 50 mm et un 75 mm.

J'ai d'ailleurs commencé par ces derniers !!

A+

Thierry


Les 2 que je possède qui viennent du boncoin et celui d'en bas qu'on m'a donné qui ne me sert à rien , j'ai l'Etalon pour le 0-25 mm !!
Avec 2/3 pièces, je vais pouvoir commencer à assembler pour celui de 50-75 mm.
Je vais usiner le tourillon en M8x0.5 , la douille et la mâchoire.


Début des Etalons !! ils seront trempés et rectifiés comme les vrais


Alignement pour usiner les 2 parois.

 
Bonjour,

On voit que la fente entre la partie conique fait 1.2 mm.
J'ai modifié la petite meule que j'ai.

A+

Thierry





Ça passe juste.


On voit que les 60 ° sont respectés.




La petite meule avec le porte meule que j'avais déjà fait.
 
Merci Henri !!
J'essaie d'être toujours au top !!

Il ya une photo qui n'a pas voulu passer.




Pour le contrôle, il faut que je rectifie ce cylindre diamètre 5 mm et que je prenne une bille de 5 mm.
 
Compliments
Le magicien Silvan ne peut que cirer vos chaussures
 
Bonjour

Merci @Gcrimi2005 , mais tout le monde peut y arriver, c'est pas infaisable même avec du matériel qui a de l'âge !!!
Je ne le connaissais pas le "magicien Silvan" ben tu vois, au moins je saurais qu'il existe.

Aujourd'hui, je vous montre les pièces qui vont me servir pour faire cette mesure.
Je ne vais pas les mettre au micron comme certains fabricants, ça ne sert à rien.
Le but , c'est que les 50 mm correspondent bien avec l'étalonnage du micromètre.

A+


J'ai préparé le dispositif qui va recevoir l'étalon.
Il manque encore une pièce.




La touche et le cylindre qui vont être trempés.


La mesure de la bille qui est 4.998 mm.
Le cylindre devra avoir cette cote !!!
Si j'y arrive bien sûr ??

 
La suite, j'ai réussi à mettre le même diamètre !!!








Je n'ai pas forcé !!
3 frictions comme ça doit être, en plus c'est un que j'avais acheté , donc je ne veux pas l'abîmer.
 
Bonjour et encore bravo .

Plein de tours de main à retenir.

Tous tes petits usinages sont ..... géants .
 
Bonjour

Merci @yvon29 , c'est vrai que c'est pas courant de faire des Étalons pour des micromètres à filets.
Ça me rappelle des vieux souvenirs !!!

Par contre, j'ai modifié le diamètre du cylindre, je me suis fait avoir il faut descendre encore un peu sinon ça ne prend pas dans le cône.
Maintenant c'est 4 mm !!
Je suis en train de faire les 2 posages.
Un sera avec 3 pointes et l'autre sera comme une bague mais les 2 seront à la même hauteur.

A+

Thierry




Plus qu'à tremper et faire la rectification.
 
Les 2 posages qui vont être rectifiés.
J'ai usiné et rectifié les 3 petits cônes qui me serviront à positionner l'étalon.
Encore un peu de calcul pour les fixer et commencer les mesures.

A+

Thierry

 
Bonjour

J'ai mesuré l'Etalon que j'avais pour voir si je retrouvais les mêmes valeurs.
C'est parfait !!
Depuis cette opération, le support à été trempé.
Par contre je vais refaire les 3 petits cônes pour que la bille de 4 mm soit un peu plus haute.

A+

Thierry


Les 3 petits cônes.


Mise à 0.


J'ai fait cette touche qui a été aussi rectifiée.


On retrouve les 25.014 mm.


Mise en place de cette touche trempée et rectifiée de 4 mm en attendant l'autre qui sera rectifiée.
 
Bonsoir,

J'ai terminé la mesure pour les 2 Etalons 50 et 75 mm , il me reste à faire les plaquettes pour marquer la valeur !!

je vous montre les mesures.

A+

Thierry


Avant , j'ai rectifié la partie qui reçoit les 3 cônes.


Le montage qui m'a servi pour la rectification.


Les cônes qui ont été refaits , on voit que la bille est au milieu maintenant.


Rectification du cylindre , un peu moins bon que le 1er qui était Ø 5 mm, ici -6 µm , j'ai utilisé celui que j'avais avant.


Comme je n'ai pas un palpeur Heindenhain de 100 mm qui est très précis , je vais faire les mesures en reportant ce que je trouve, ici +13 µm au lieu des 14 !!
J'ai repris mon cylindre d'avant .


La mesure 50.037 mm , la tolérance est normalement de ± 20 µm, mais pour moi , ça ira très bien.


Avec l'Etalon de 50, je me suis mis à +36 µm au lieu des 37 µm ( réglage pas évident).


Et on voit que là , la mesure est 75.006 mm.


L'Etalon de 75 mm.

 
Suite avec la partie réglage des touches.


Je n'ai pas pu faire le vrai pas qui doit être M7x0.25 ou 0.35 ??
Celui-ci sera M7x0.5.


Maxi pour la cote qui est 6.65 mm.


La pièce à été trempée et rectifiée.
On voit la bille qui sera emmanchée pour la butée de la touche.


La bille à l'intérieur.
 
du travail d'orfèvre où alors je n'y connais rien !
bravo je suppose qu'il faut beaucoup de patience pour obtenir une telle précision .
super
Michel
 
Bonsoir,

Merci Michel !! C'est vrai qu'il faut pas mal de patience mais j'ai été à la bonne école pendant 30 ans !!!

Suite avec la fin du réglage fin.

A+

Thierry


Petit essai avec l'original.









 
Suite avec le tourillon !!!

Par contre, j'ai fait le filetage avant de tremper la pièce.
Normalement, le tourillon est cémenté et le filetage est fait avec une meule après.

A+

Thierry







 
Les mesures du tourillon par rapport à l'original !!

J'ai voulu mettre les 2 tourillon, certains auraient pu penser que j'avais mis 0.1 mm de jeu pour que ça rentre parce que tout doit être centré.


Le mien.


La conicité est de 3 µm.


L'original.


l'original avec un peu moins de conicité.
 
Allez pour finir la semaine, j'ai essayé le tourillon dans la mâchoire pour voir si ça fonctionne sinon c'est pas la peine de continuer.
Comme j'ai eu un petit souci au niveau de l'alignement, j'ai pu corriger le défaut.
Étant donné que c'est au 0.01 mm, tout doit être aligné.

A+

Thierry





 
Bonjour,

Je continue avec la douille que j'ai usiné et qui sera taraudée au pas de M8 x 0.5 !!!

Ensuite , il faudra lui faire les 5 fentes.

A+

Thierry


J'ai essayé avec cet alésoir de 6.50 mm mais trop juste !!


2ème passage avec un 6.51 mm , ça rentre mieux




Usinage de la pente pour l'écrou de serrage.


Filetage M10 x 0.5


l'écrou se visse bien.


Perçage Ø7.5 mm.


Dégagement pour que le filet ne prenne que sur 10 mm environ.




Prêt pour le taraudage et les 5 fentes pour que le serrage soit efficace !!!
Je vais faire un taraud qui sera guidé comme pour un vrai micromètre
 

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