Mes débuts en G-Code

W

wika58

Compagnon

• 26 Oct 2010

• #1

Bonsoir à tous,

Voilà ma X2 numérisée est presque opérationnelle (je dois faire un post ... ) et je commence mes expériences en faisant de simples commandes de déplacements en G-Code.

Pour des mouvements simples, cela a l'air assez logique.

Maintenant, si je veux faire un déplacement simultané sur 2 axes, quelle est la syntaxe?
Comment encoder pour que mon outil se déplace sur une diagonale Dans le plan XY pour disons un déplacement de X de 100 mm avec en même temps un déplacement de Y de 75 mm...


D'avance merci...

 

S

sachs28

Nouveau

• 26 Oct 2010

• #2

Mettre tout simplement les deux coordonné sur la meme lingne

X 100 Y 75

 

W

wika58

Compagnon

• 26 Oct 2010

• #3

Ca c'est de la réponse rapide (4 min. entre la question et une première réponse)

Mais quid de la vitesse... Si je dois faire 100 mm sur X et en même temps 75 mm sur Y...

 

S

schermi

Apprenti

• 26 Oct 2010

• #4

Salut

ca c'est la machine qui s'en occupe . Elle va calculer toute seul pour faire une ligne droite

 

F

f6bqi

Compagnon

• 26 Oct 2010

• #5

Bonsoir,
Voici un lien qui donne des explications simples sur les Gcodes.
http://jean-luc.soumard.pagesperso-orange.fr/
programme CNC3Axes.
Je trouve sa doc bien faite pour un débutant.
Cordialement

 

W

wika58

Compagnon

• 26 Oct 2010

• #6

OK merci mais où est-ce que j'indique la vitesse d'avance?
Sur une ligne spécifique avant?
Et la vitesse sera celle sur l'axe de déplacement de l'outil?


Edit: Merci f6bq1, j'étais en train d'écrire quand tu as posté... je vais aller voir le site...

 

S

schermi

Apprenti

• 26 Oct 2010

• #7

Tu fais g01 x100 y 75 f300

go1 c'est pour dire que tu fais une interpolation lineaire avec une vitesse d'avance

f300 c'est que tu as programmé une vitesse d'avance de 300 mm/min

la ligne droite usiner sera a 300 mm/min chaque moteur va tourner a son allure

 

F

f6bqi

Compagnon

• 26 Oct 2010

• #8

Par exemple:
G21 ou G71 pour le passage en mm sinon c'est en inches par mn (G20 ou G70)
F200 (200mm par minute)
G00 X10 Y10 (déplacement rapide 200mm/mn en x10 y10 par rapport à la référence x0 y0)
G01 X100 Y75 F50 (déplacement de travail vers le point x100 y75 à la vitesse de 50mm/mn

 

W

wika58

Compagnon

• 26 Oct 2010

• #9

Merci les gars, j'essaie ça ce WE...

 

B

BatSkin

Nouveau

• 29 Oct 2010

• #10

f6bqi a dit:

Par exemple:
G21 ou G71 pour le passage en mm sinon c'est en inches par mn (G20 ou G70)
F200 (200mm par minute)
G00 X10 Y10 (déplacement rapide 200mm/mn en x10 y10 par rapport à la référence x0 y0)
G01 X100 Y75 F50 (déplacement de travail vers le point x100 y75 à la vitesse de 50mm/mn

Cliquez pour agrandir...

Petite erreur , le G00 ne prend pas en compte la vitesse d'avance programmée...

 

F

f6bqi

Compagnon

• 29 Oct 2010

• #11

Bonjour BatSkin,
Je ne suis pas un pro en la matière donc question ou est stockée la valeur de la vitesse en mode G00?
Merci

 

B

BatSkin

Nouveau

• 29 Oct 2010

• #12

La vitesse des avances rapides est renseignée dans les paramètres machine, elle doit certainement être modifiable... Je n'y ai jamais touché

 

H

horsot

Compagnon

• 29 Oct 2010

• #13

Bonjour,

+1

Dans EMC2 c'est le paramètre "MAX_VELOCITY" de la section [TRAJ] (trajectoire) qui est pris en compte pour les déplacements rapides (G0).

Le mot modal "F" sert pour les mouvements dans la matière G1, G2/G3,... Et est actif jusqu'à ce qu'il soit réécrit (pas besoin de le rappeler pour chaque ligne).

Pour un liste de gcode (NGC => pas 100% ISO) :
http://linuxcnc.org/docs/html/gcode_fr.html en français (pas tout à fait à jour)
http://linuxcnc.org/docs/html/gcode.html en anglais (à jour)


Bonne journée

Xavier

 

W

wika58

Compagnon

• 29 Oct 2010

• #14

Merci pour les précisions... et pour les liens

Une autre question:
Utilisez-vous plutôt la programmation avec des coordonnées absolues ou avec des coordonnées relatives?

 

B

BatSkin

Nouveau

• 29 Oct 2010

• #15

Absolues

 

F

f6bqi

Compagnon

• 29 Oct 2010

• #16

G90 Absolues

 

B

Bricoleur_69

Compagnon

• 29 Oct 2010

• #17

wika58 a dit:

Merci pour les précisions... et pour les liens

Une autre question:
Utilisez-vous plutôt la programmation avec des coordonnées absolues ou avec des coordonnées relatives?

Cliquez pour agrandir...

Bonjour wika58

J'aime mieux utiliser la programmation en absolu .

Mais le problème ,si tu travailles avec un dessin de définition ,tu seras presque à coup sur obligé d'utiliser aussi la programmation relative avec l'absolu donc pour moi ce n'est pas un choix mais une obligation

Bonne fin de journée

Daniel

 

W

wika58

Compagnon

• 12 Nov 2010

• #18

Merci pour vos réponses.

J'ai essayé hier un déplacement combiné XY... c'est génial

Cela va me permette de faire tout à l'heure des rainures de lubrification sur les glissières longitudinales du trainard de mon tour selon un axe oblique (YZ) par rapport à la table de la fraiseuse qui aurait été assez difficile en usinage conventionnel (vu l'encombrement).

J'ai parcouru la table des Gcode et j'ai voulu essayer une interpolation circulaire G2,G3...
Mais sans succès...
Je suppose qu'il faut utiliser les paramètres J, K,...

Pourriez-vous me donner un exemple?

 

S

schermi

Apprenti

• 12 Nov 2010

• #19

Salut,

pour un rayon inferieur a 180°

g1 x10y0 f200
g2 x0 y10 r10
g1 x0 y20

pour un rayon superieur a 180°

g1 x10 y-10
g2 x10y10 i10 j0 r10


I coordonnée du centre du cercle en X
J coordonnée du centre du cercle en Y
R rayon du cercle


G2 interpolation sens horaire
g3 interpolation sens anti horaire

bonne journée

 

C

Chrisp54

Apprenti

• 12 Nov 2010

• #20

Bonjour Wika58,

Si ça peut t'aider...

Cordialement,

ChristianVoir la pièce jointe 2010-11-12_091326.pdf

 

W

wika58

Compagnon

• 12 Nov 2010

• #21

Merci les gars,

Je crois comprendre... J'essaie cet aprèm...

 

W

wika58

Compagnon

• 30 Nov 2010

• #22

Une nouvelle question:
Existe-t-il des utilitaires pour graver du texte?
Merci.

 

V

vax

Modérateur

• 10 Fev 2012

• #23

Petit up...

Pensez-vous que s'initier avec le fichier de présentation disponible sur linuxcnc soit une bonne chose si je dois programmer du code ISO standard ? Ou y a t-il quelques pièges qui puissent être vraiment dangereux dans les non points ne respectant pas le standard ISO ?

Merci à tous.

 

B

bonhumeur50

Apprenti

• 25 Sept 2015

• #24

Bonjour,
J'ai réalisé une perforatrice pour cartons d'orgue de barbarie. Je pilote les moteurs par un Arduino Uno rev3 équipé de Grbl 0.9.
Je tape dans le moniteur série les commandes :
a) $H et le moteur X va se positionner sur la fin de course.
b) J'envoie ensuite G0 X60 et le déplacement est de environ 10 mm
c) J'envoie G0 X160 le déplacement se fait exactement de 100 mm depuis le point b)

L'origine atteinte par $H n'est donc pas la coordonnée 0 mm pour les déplacements futurs.
J'attends un éclaircissement car je débute en Gcode.....

Y a t'il un "offset" entre l'origine machine et l'origine pièce à usiner?

Merci pour toute information.

Cordialement.
Bonhumeur50

 

B

bonhumeur50

Apprenti

• 26 Sept 2015

• #25

Suis un peu déçu.......pas trop d'activité ici?
Les passionnés sont où ? J'aimerai seulement quelques rudiments pour faire de simples déplacements pour un poinçonnage.....Je suis novice en Gcode.
Je patiente.......Merci
Cordialement.
bonhumeur50

 

J

jjdu33

Compagnon

• 27 Sept 2015

• #26

bjr,

à bonhumeur50 , oui il y a une différence , ton origine machine est fixe par construction , ton origine pièce c 'est toi qui la fixe quand tu met ton brut sur ta table de fraisage et que tu vient tangenter celui ci en X,Y et Z

jj

 

B

bonhumeur50

Apprenti

• 27 Sept 2015

• #27

Merci JJ,

Tu es bien matinal!.....
Oui j'ai bien pensé à cela.

Mais est-ce juste ?
Pour venir sur le capteur d'origine avec :

a) $H (le chariot se déplace lentement sur la fourche en faisant un petit aller/retour et s'arrête "pile poil")......

Et là, si j'envoie :

b) G91 X0 j'ai mis ce point comme origine du futur déplacement (?)...

Alors ensuite si j'envoie :

c) G0 X100 mon chariot se déplace de 100 mm.

Lors de mes précédent essais, je ne faisais pas G91 X0 et envoyais directement : G0 X100 et le déplacement n'était que de 15 mm environ.

Donc l'ordre G91 X0 est la solution me semble t'il ?

Cordialement.
bonhumeur50

 

Dernière édition: 27 Sept 2015

B

bonhumeur50

Apprenti

• 28 Sept 2015

• #28

Bonjour,

J'ai piloté la machine à l'aide de "universal Gcode sender" (il faut installer Java sur l'ordinateur) et les essais sont très concluant.
La calibration est facile :
Ce sont des paramètres à régler en adaptant des coefficients :

- pulses/mm
- accélération du déplacement
- vitesse du déplacement
- etc.....

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Pour contrôler le déplacement de la fourche en X, j'ai adapté une réglette coulissant sur une cale en bois. La position est observée à l'aide d'une loupe binoculaire :

[div=none][arrow][/arrow][/div][div=none][arrow][/arrow][/div]


Cordialement.
Bonhumeur50

 

Dernière édition: 4 Oct 2015