Aide pour Fabrication CNC

  • Auteur de la discussion VieuxZebre
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VieuxZebre
VieuxZebre
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6 Août 2016
16
Savigny le Temple
  • Auteur de la discussion
  • #1
Bonjour,
nouveau sur ce Forum, Je me suis lancé dans la fab d'une petite cnc trouvée sur thingiverse. (
http://www.thingiverse.com/thing:1001437)... largement modifiée,
je souhaiterais quelques conseils d'ames charitables pour éviter de trop galèrer... bien que je ne crache pas sur le "creusage de tête !!!), c'est même une bonne gymnastique !!.
Ou j'en suis:
j'ai imprimé les pièces,
monté le plus gros de la mécanique,
monté les moteurs X et Z..
Pour l'instant j'ai commencé à monter l'electronique: Arduino UNO et GRBL...
contrairement à toute attente: ca marche... je veux dire par là que avec UG Code sender, j'arrive à déplacer le chariot de gauche à droite. d'ou un Hurlement inhumain et un double saut périlleux dans mon atelier.
Bien sur le chariot vient percuter violament les montants, mais après une heure de creusage de tête pour comprendre le paramétrage des Fins de course, ca baigne.
2 heures plus tard: même chose pour le Z...
il va falloir maintenant monter le Y, mais la version d'origine me déplait, il faudra trouver autre chose. je vais improviser.
maintenant, et avant une pause estivale, je m'interroge sur la suite. et c'est là que je sollicite votre aide. Car je suis le dernier des nuls en matière de CNC.
Je me fais le raisonnement suivant en comparant la CNC avec mon imprimante 3D (une K8200 qui n'a plus rien a voir avec la version d'origine d'ailleurs.
merci je vous en conjure de ne pas hésiter à me reprendre si mon raisonnement ne tiens pas debout
1) je concois des pièces avec BLENDER...
pour la CNC, je vais commencer par imaginer un truc simple bien sur, genre un rectangle 10 à 15 cm à découper dans une plaque de Plexi pas trop épaisse (5 mm). je vais dessiner la pièce je vais exporter le fichier en STL...
2) Sur mon imprimante je pourrais l'ouvrir avec repetier...
donc une question : avec quoi je l'ouvre pour la faire usiner par la CNC ?
repetier ne va pas gènerer le G code, pour cela je vais utiliser Slic3r ou Cura, repetier lui ne fait que piloter l'imprimante, me permettre de positionner la pièce sur le plateau et gèrer l'intendance (température, mouvements moteurs, etc, selon les G codes produits le slicer utilisé.
mais là on est dans un domaine different avec la CNC, je ne vais pas m'occuper de température, mais de vitesse de rotation de la broche je suppose, (arretez moi si je me trompe)

Donc mon premier souci est de comprendre toute cette chaine qui va transformer un fichier 3D en STL, puis en pièce finie. il faut que quelque part un logiciel sache quelle est la vitesse de déplacement à adopter selon les caractéristiques et les limites mécaniques de MA CNC a quelle vitesse doit tourner la broche, selon la puissance du "machin" que je vais utiliser ( Une Dremel) ce que je vais utiliser comme broche, sa taille son diametre, dans quel matériaux je vais travailler... bref ma question: quel logiciel (Gratuit bien sûr ) est l'équivalent de Repetier. Et va me permettre de donner les caractéristiques et limites de ma cnc, et prendre en compte les caractéristiques mécaniques du job que je vais lui demander.
existe t-il un équivalent de REPETIER, comme je veux bien le croire dans mes rêves les plus fous, ou est-ce non pas forcément plus compliqué, mais en tout cas différent dans le principe. ?

En impression 3D, j'indique au Slicer (cura ou Slic3r) que j'utilise du PLA, ou de l'ABS, qu'il fait 1,75mm de diamètre, qu'il doit chauffer à 200°, que je veux des déplacements à 40mm par seconde, et que les couches doivent avoir 0.2mm d'épaisseur.
Quel est l'équivalent pour une CNC .?
Pour faire simple: Maintenant que j'arrive avec un petit générateur de G code à faire bouger la tête dans les 3 axex avec les fleches du clavier, Que me conseillez vous pour passer à l'étape suivante ?

je vais bien sur passer l'été à éplucher ce forum, mais un petit coup de pouce de vous autres Gourous ne me déplairait pas.
Merci à tous pour vos conseils.

patrick
 
Plastik
Plastik
Ouvrier
13 Juin 2016
438
Toulouse, France
Salut Patrick,

Je vais tenter de répondre grace à ma modeste experience.
Ce que tu cherches c'est le logiciel de FAO (fabrication assistée par ordinateur) ou CAM en anglais. Déjà rien qu'avec ces mots clés, en tappant CAM open source ou CAM freeware dans google, tu devrais trouver pas mal d'info et plusieurs soft qui feront l'affaire. Ensuite tu peux aussi aller jeter un coup d'oeil dans la rubrique FAO de ce forum, il y a pas mal de post de gens qui se posent plus ou moins les meme question que toi, notament celui ci (le premier que j'ai trouvé).

Sinon plus concretement, je crois que makercam est assez simple et te permettra de generer des Gcodes pour des pieces relativement simple.

Personnelement j'utilise fusion 360 qui est gratuit si tu te déclare en tant qu'hobbyist.
L'avantage de celui-la c'est que tu peux faire a la fois le design (CAO) et la generation du GCode (CAM) dans le meme soft.
L'inconvenient c'est que c'est un logiciel très complet, et donc au début on galere un peu pour s'y mettre...

Ensuite, une fois que tu as le ton fichier Gcode, il te faut un soft pour faire la communication avec ta fraiseuse, là encore il y en a plusieurs, un plutot répandu : Ultimate Gcode Sender (UGS)
Personnelement j'utilise http://chilipeppr.com/ Je n'en suis pas sur mais je pense qu'il gere les controleurs de type arduino GRBL.
 
Nomadsoul
Nomadsoul
Apprenti
26 Avr 2014
77
Alsace
Bonjour,

Déjà bravo pour tes premiers pas en cnc !

Voila des petites réponses rapide, je laisserais le soin au membres plus pro que moi répondre plus précisément voir infirmer ou confirmer mes dires:

1) je concois des pièces avec BLENDER...
pour la CNC, je vais commencer par imaginer un truc simple bien sur, genre un rectangle 10 à 15 cm à découper dans une plaque de Plexi pas trop épaisse (5 mm). je vais dessiner la pièce je vais exporter le fichier en STL...
Le STL est un format 3d généralement répandu dans le monde des imprimantes 3d, voir au delà. Malheureusement il contient une contrainte: la figure doit être fermer. En cnc vous pouvez utiliser n'importe quel autre format 3d compatible et importable dans votre logiciel qui genere votre g-code. (.obj, .3ds, .x etc..).

2) Sur mon imprimante je pourrais l'ouvrir avec repetier...
donc une question : avec quoi je l'ouvre pour la faire usiner par la CNC ?
repetier ne va pas gènerer le G code, pour cela je vais utiliser Slic3r ou Cura, repetier lui ne fait que piloter l'imprimante, me permettre de positionner la pièce sur le plateau et gèrer l'intendance (température, mouvements moteurs, etc, selon les G codes produits le slicer utilisé.
mais là on est dans un domaine different avec la CNC, je ne vais pas m'occuper de température, mais de vitesse de rotation de la broche je suppose, (arretez moi si je me trompe)
Une fois votre figure modéliser en 3D, il faut l'importer dans un logiciel qui va générer votre g-code. Je ne sais pas si le terme trancheur est juste en cnc car il s'agit ici de fraisage d'une pièce existante...(CAMBAM par exemple, gratuit dans sa version allégé et donc limité). Ensuite votre G-code devra être utilisé par un logiciel qui va streamer le g-code vers votre cnc. (ici beaucoup utilise des logiciels type mach3, linux cnc...). Je ne sais pas si repetier va reconnaître le firmware grbl pour votre machine ( je laisse les autres membres répondre).
Vous allez utiliser une dremel pour votre cnc, la vitesse de la broche est gérer mécaniquement non ( bouton de reglage sur la dremel ?)??? donc rien dans le g-code ne vous permettra de le faire. La vitesse de parcours de votre tête de fraisage se déterminera par vous même dans votre logiciel qui va générer le g-code.
Les vitesses a utiliser se font a tâtons selon votre machine ( moteurs, entrainement, capaciter de la broche, materiau usiné). Il n'existe pas de standard ( enfin pas a ma connaissance).

:| voila, je laisse les autres confirmer ou pas.
a+
 
Plastik
Plastik
Ouvrier
13 Juin 2016
438
Toulouse, France
Après quelques recherche, j'ai cru comprendre qu'il y avait aussi un plugin de blender pour generer des Gcode.
Ce n'est sans doute pas la facon de faire la plus répandu mais si tu déja très familier de blender, c'est une piste à essayer je pense.
 
VieuxZebre
VieuxZebre
Nouveau
6 Août 2016
16
Savigny le Temple
  • Auteur de la discussion
  • #5
Plastik, Nomadsoul,
Merci pour vos informations,
Mes questions étaient d'hier, si je devais les reposer aujourd'hui je le ferais d'une manière differente car en effet je commence à faire la part des choses entre les mondes Impression 3d ou l'on part d'un plateau vide de matière, et ou je positionne une forme virtuelle pour que repetier lui "donne vie" en y déposant une nouille de plastique fondu... (pas très poétique je sais ! :???: ), et le monde cnc dans lequel je vais partir d'un objet physique duquel je vais retirer de la matière.
Sinon plus concretement, je crois que makercam est assez simple et te permettra de generer des Gcodes pour des pieces relativement simple.
Tu as raison Plastik, je viens rapidement de regarder Fusion et makercam. et je vais suivre ton conseil : commencer par la simplicité, sinon quelque chose va m'échapper.
j'ai un cheminement intellectuel assez lent. Je pars "à pied " de Blender que je connais bien par contre et j'ai compris effectivement Nomadsoul que le format STL n'est pas le mieux adapté pour décrire ma pièce.
Arretez moi si je me trompe, mais ce fichier je vais ensuite l'ouvrir avec makercam, et générer une trame gcode. mais ce qui m'échappe c'est justement que contrairement à un extrudeur, qui avance dans l'espace en "chiant du plastique dans le vide... " encore une fois l'image n'est peut-etre pas la plus adaptée, mais elle me parle.:-D
la broche elle va rentrer dans de la matière, et si le logiciel (ici makercam je suppose) n'en connais pas la nature, j'ai du mal à imaginer qu'il va generer en aveugle une trame gcode qui va s'adapter (vitesse, profondeur et largeur de coupe ) sans savoir si je vais travailler dans du balsa ou de l'alu.)
voila ca c'est pour l'instant ma butée intellectuelle. Ca doit vous faire :???: !!!!. voir même :-D !!!
Mais personnellement j'adore cette démarche de découvrir peu à peu tous les processus, les contraintes et de voir les incompréhensions l'une après l'autre disparaitre.
Je trouverai sans doute mon raisonnement d'aujourd'hui, ridicule demain, mais la génération du gcode ne doit-elle pas tenir compte des contraintes mécaniques de la machine? donc connues en amont du processus ?
Si ce n'est pas le cas, alors celle maillon suivant va adapter le Gcode pour "l'assouplir" ou le renforcer selon qu'il sera exécuté sur Vos Rolls, ou ma 2cv ?
 
VieuxZebre
VieuxZebre
Nouveau
6 Août 2016
16
Savigny le Temple
  • Auteur de la discussion
  • #6
Excusez mon impolitesse, mais j'ai posté par inadvertance sans finir mon post, et donc sans vous saluer.

Cordialement, et à bientôt .
patrick
 
Plastik
Plastik
Ouvrier
13 Juin 2016
438
Toulouse, France
la broche elle va rentrer dans de la matière, et si le logiciel (ici makercam je suppose) n'en connais pas la nature, j'ai du mal à imaginer qu'il va generer en aveugle une trame gcode qui va s'adapter (vitesse, profondeur et largeur de coupe ) sans savoir si je vais travailler dans du balsa ou de l'alu.)

Je trouverai sans doute mon raisonnement d'aujourd'hui, ridicule demain, mais la génération du gcode ne doit-elle pas tenir compte des contraintes mécaniques de la machine? donc connues en amont du processus ?
C'est justement dans makercam (ou fusion360) que tu vas rentrer les info suivantes :
- type de fraise utilisée
- rayon de la fraise
- profondeur de passe
- vitesse d'avance
- etc...

et c'est sur la base de ces infos et du modèle CAO qu'il va générer le fichier GCode
 
Nomadsoul
Nomadsoul
Apprenti
26 Avr 2014
77
Alsace
Plastik a bien résumé. :)

Seul la vitesse de la fraise n'intervient pas dans le g-code ( vitesse de rotation de la dremel).

a+
 
Dernière édition:
VieuxZebre
VieuxZebre
Nouveau
6 Août 2016
16
Savigny le Temple
  • Auteur de la discussion
  • #9
Merci les amis.
C'est en effet plus cohérent. je suppose qu'il faut là par contre des connaissances sinon pointues mais en tout
cas précises en usinage... en résistance matériaux... bref l'essence même de ce site,
et je suppose que je peux mettre n'importe quelle valeur ??? hein ? ha non ? bon tant-pis !!!...
J'ose espèrer qu'au moment fatidique VOUS ne serez pas loin :-D...

Ce soir je télécharge Makercam pour voir de quoi il s'agit.
Si déja "à vide" je peux faire bouger tout ça pour épater mon épouse, ce sera une première étape.
J'ai aussi un peu de bricolage à faire sur l'axe Y.
je posterai dans la soirée quelques photos du"Chantier"

Encore merci de votre aide.

Cordialement
patrick
 
Nomadsoul
Nomadsoul
Apprenti
26 Avr 2014
77
Alsace
et je suppose que je peux mettre n'importe quelle valeur ??? hein ? ha non ? bon tant-pis !!!...
:) faut commencer doucement. D'abord faire tourner la machine a vide, voir comment elle réagit. Trouver la bonne vitesse pour les déplacements rapides hors fraisage.
Après pour les premiers essais utilisez des matériau tendre toujours pour voir comment sa se passe. C'est plutôt du tâtonnement au début.
Les matériau pouvant être fraiser vont dépendre de la capacité de la broche, de la fraise et structure mécanique de votre machine.

Ah oui chose importante: une cnc va moins vite qu'une imprimante 3d, c'est normal car les contraintes ne sont pas les mêmes.

a+
 
Plastik
Plastik
Ouvrier
13 Juin 2016
438
Toulouse, France
Je confirme ce que viens de dire Nomadsoul! :-D

Pour nos machines "légères" (et surtout très souples) il n'y a pas de vrai règles qui s'appliquent et qui vont te donner le meilleur jeu de paramètres dès le premier essai...

Il faut commencer avec des valeurs modestes, puis augmenter petit à petit jusqu'a ce que ca merde...
Et une fois que ca merde, s'arreter bien observer le résultats (état de surface, dimmensions, parallélisme) et réfléchir... :lol:

Afin de minimiser les tentatives, n'hésites pas à noter les paramètres et résultats de chaque essai.

PS: rien besoin de télécharger pour makerCam, tout se fait en ligne depuis un navigateur internet (idem pour chilippepr).
 
VieuxZebre
VieuxZebre
Nouveau
6 Août 2016
16
Savigny le Temple
  • Auteur de la discussion
  • #13
Bonjour à tous,
merci dh42, ce lien est une mine d'or !!!
J'ai une vision assez claire... quoique simpliste de cette premiere partie de la chaine de conception (vous avez peut_etre un "Jargon" plus indiqué. ) de Blender ou autre (fichier descriptif de la piece à creer) jusqu'à l'import dans Makercam qui selon les caractéristiques dimensionelles, physiques et mécaniques de ma cnc va génèrer une trame Gcode , puis cette trame sera prise en compte par UGC sender pour "mettre en oeuvre" la cnc...
Bien !!!
par contre, en survolant brievement tout cela pour une première approche, je n'ai pas saisi comment je signalais à makercam ou se trouvait la pièce à usiner (sa position physique sur le plan de travail ) pour que UGC sache par ou commencer sans venir "cogner" dans la pièce.
je suis bien convaincu que c'est également makercam qui doit inclure ces données dans le Gcode... Mais je verrai plus tard.
j'ai pour le moment un peu de bricolage à faire sur la machine.
Tiens une autre question Bète... ne rigolez pas mais voyez à quel point je suis naïf et démarre de rien:
C'est quoi "Une broche" ? naivement je parlerais de "Foret ou de mêche", mais je me doute bien que je ne vais pas "rentrer" dans le dur avec la panoplie de base de ma Dremel!!! Non ?

est-on là dans un domaine ou comme en HIFI rêgne la démesure en précision, et évidement en tarifs ou n'st-ce qu'un jargon ?

Cordialemnt
 
VieuxZebre
VieuxZebre
Nouveau
6 Août 2016
16
Savigny le Temple
  • Auteur de la discussion
  • #14
Vous aurez noté mon avarice en lettre "e" dans mes propos...
Ce n'est que la fatigue de mon vieux clavier noyé sous les copeux et la sciure !!!:-D
Pour les autres lettres c'est là par contre comme beaucoup un parcours scolaire survolé.
 
Plastik
Plastik
Ouvrier
13 Juin 2016
438
Toulouse, France
Bonjour à tous,
jusqu'à l'import dans Makercam qui selon les caractéristiques dimensionelles, physiques et mécaniques de ma cnc va génèrer une trame Gcode , puis cette trame sera prise en compte par UGC sender pour "mettre en oeuvre" la cnc...
Le fichier GCode est indépendant des caractéristique de la machine. pour faire simple il décrit juste la trajectoire de l'outil. On pourrait tout a fait utiliser le meme fichier GCode sur deux CNC totalement différentes (sous reserve que les deux machines en aient les capacités).

par contre, en survolant brievement tout cela pour une première approche, je n'ai pas saisi comment je signalais à makercam ou se trouvait la pièce à usiner (sa position physique sur le plan de travail ) pour que UGC sache par ou commencer sans venir "cogner" dans la pièce.
je suis bien convaincu que c'est également makercam qui doit inclure ces données dans le Gcode... Mais je verrai plus tard.
Je ne connais pas MakerCam dans le details mais j'imagine que (comme dans les autres softs du meme type) tu définies ta pièce par rapport à une origine précise (par exemple un des angles si tu souhaites usiner un cube) et ensuite sur ta machine (via UGS) tu places "manuellement" la fraise à l'endroit où doit etre cette origine sur ta future piece et dans UGS tu lui dis que c'est le zero machine (je connais pas le nom exact de la function)
 
Nomadsoul
Nomadsoul
Apprenti
26 Avr 2014
77
Alsace
C'est quoi "Une broche" ? naivement je parlerais de "Foret ou de mêche", mais je me doute bien que je ne vais pas "rentrer" dans le dur avec la panoplie de base de ma Dremel!!! Non ?
Une broche c'est la machine qui fait tourner ta fraise ( en cnc on parle pas trop de foret ou mêche car les fonctions ne sont pas les mêmes, foret et mêche juste pour faire des troues, fraise pour fraiser :mrgreen:.). Ta dremel est donc une broche !
En revanche tu as raison avec une dremel tu ne pourra pas fraiser des matières dure. ( pas assez de puissance et généralement pas assez précises , tourne pas tres rond...). Moi j'ai réussi a graver des circuit imprimer, donc du cuivre mais de faible épaisseur avec des résultat moyens (35 micron).
 
VieuxZebre
VieuxZebre
Nouveau
6 Août 2016
16
Savigny le Temple
  • Auteur de la discussion
  • #17
Oups!! merci Nomadsoul pour la précision.
je me doute que la Dremel n'est pas ce qui s fait de mieux. Mais nous verrons plus tard pour les améliorations.
Dans l'immédiat j'ai des petits pb de bricolage... faire une courroie GT2 sur mesure. j'ai jamais eu l'occasion de le faire.
savez vous si ca supporte un collage néoprène ? (courroie de 10 cm diametre environ en la chevauchant sur 15 ou 20 mm ?
ca fera un point dur, mais peu importe à ce stade de ma réalisation.
 
fred03800
fred03800
Compagnon
19 Mai 2009
542
Sur le net, entre Ebay et différent site spécialisé, tu as de grande chance de trouver la bonne longueur
De la GT2 c'est vraiment faible même sur une petite cnc
 
VieuxZebre
VieuxZebre
Nouveau
6 Août 2016
16
Savigny le Temple
  • Auteur de la discussion
  • #19
Bonjour Fred
Merci pour ta remarque.
effectivement Je verrai par la suite à trouver la taille exacte. mais pour l'instant je "bricole". Je risque d'ailleurs de modifier mes pignons donc je fais du provisoire juste pour tester la faisabilité du montage axe Y.
Je m'en suis sorti en coupant la courroie à la bonne longueur en la positionnant sur un pignon de grand diamètre, et en collant sur la partie lisse le coté lisse d'une chute de la meme courroie.
Ca semble tenir avec une colle néoprène. Il y a bien sur un point dur à cause de la surépaisseur, mais le couple moteur devrait suffir.
:-D
 
fred03800
fred03800
Compagnon
19 Mai 2009
542
Normalement c'est petite courroies noir sont en caoutchouc, donc oui de la colle contact comme de la néoprène tien, mais tu auras peu être de meilleur résulta avec de la colle pour chambre a aire (pour coller les rustines).

ps: il est souvent bien plus avantageux en therme de temps et de €€€ de faire directement bien du premier coup.
 
Plastik
Plastik
Ouvrier
13 Juin 2016
438
Toulouse, France
Sinon, Tu nous posterais pas quelques photos du prototype (meme si c'est en cours de "bricolage")?
Histoire de voir comment ca se profile et où tu en es...
 
VieuxZebre
VieuxZebre
Nouveau
6 Août 2016
16
Savigny le Temple
  • Auteur de la discussion
  • #22
Bon ben les photos ca marche... donnez moi un petite demi heure...:???:
Normalement c'est petite courroies noir sont en caoutchouc, donc oui de la colle contact comme de la néoprène tien, mais tu auras peu être de meilleur résulta avec de la colle pour chambre a aire (pour coller les rustines).

ps: il est souvent bien plus avantageux en therme de temps et de €€€ de faire directement bien du premier coup.
Je sais bien... ! mais trouver et commander une courroie, me la faire livrer aurait pris 2 ou 3 jours...
Ce qui ne m'empèche pas de le faire bien sur. Mais en attendant ca tient et ca me permet d'avancer sur autre chose. Ca m'a pris une heure mon bricolage...
Vous avez une adresse pour de la GT2 sur mesure ?
 
VieuxZebre
VieuxZebre
Nouveau
6 Août 2016
16
Savigny le Temple
  • Auteur de la discussion
  • #23
Voici donc le "Chantier", Basé sur un post de thingiverse, mais qui sera largement adapté.
Une vue du support de broche pour l'instant ncore incomplet, ainsi que "cette fameuse courroie" pour l'entrainement de l'axe Y que je viens de coller.
Mon objectif immédiat n'est pas le montage soigné et définitif, mais bien de tester la faisabilité.
Passé ce cap (Un mois ou 2) je commencerai par remplacer l'entrainement Y par une vis écrou à bille sans doute. et augmenter la taille de la zone de travail. ici limitée à 45 cm environ en x et 45 en Y
Mais on verra le moment venu.
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Plastik
Plastik
Ouvrier
13 Juin 2016
438
Toulouse, France
Ma fois, pour un bricolage, c'est déja pas mal du tout!
 
VieuxZebre
VieuxZebre
Nouveau
6 Août 2016
16
Savigny le Temple
  • Auteur de la discussion
  • #25
Sympa hein ?
C'est sans prétention, mais l'objectif final sera de découper des éléments de drones dans de la fibre de carbone, (5mm épaisseur). mais avec des détails très précis et complexes. Car je n'arrive pas à ce que je veux en impression 3d.
 
VieuxZebre
VieuxZebre
Nouveau
6 Août 2016
16
Savigny le Temple
  • Auteur de la discussion
  • #26
Je souhaiterais votre avis sur un pb de conception.

ma cnc est initialement prévue pour un déplacement Y sur ce principe... Stepper entraine un arbre diam 8mm aux extrémités duquel 2 pignons (un de chaque coté) via donc 2 courroies GT2 entraine le chariot mobile
j'envisage de monter le systeme suivant (2eme photo) le moteur pas a pas via le pignon en Alu entraine par un pignon/vis sans fin (blanc) l'arbre en rotaion cet arbre sur ma cnc prendrait la place du précédent apres adaptation.
Avantage: ce montage origine: une imprimante laser couleur est sans jeu apparent bien que les pièces soient en Nylon, l'ajustement est d'une très grande qualité et procure un mouvement régulier et avec un couple énorme. il tournerais en outre plus lentement que l'axe d'origine, ce qui n'est pas pour me déplaire.
mes interrogations:
Ce type de montage est_il courant sur des cnc petit budget comme la mienne ? et voyez vous des inconvénients auquels je n'aurais pas pensé ?
Notez que l'arbre ne fait que diam: 6mm, sur 43 cm de long, donc peut paraitre fragile, je pourrais l'épauler en le collant dans des tubes de carbone diametre 10 diam interieur 6mm,
Comme vous le voyez j'adore recycler des mécanismes en les détournant de leur fonction première, mais la cnc c'est nouveau pour moi, et je ne maitrise pas.. je ne soupconne même pas d'ailleurs les contraintes qui y sont inérentes, et que vous autres maitrisez et connaissez parfaitement.

merci d'avance pour votre avis la dessus.

PS si ms explications ne sont pas claires, je peux joindre plus de plans ou photos.

cdlt

pat
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after.jpg
 
Plastik
Plastik
Ouvrier
13 Juin 2016
438
Toulouse, France
J'aurais tendance à dire que ca va etre compliqué de faire un pièce pour maintenir tout ce petit monde, les axes biens supportés/alignés et d'équerre...
Et j'aurais aussi tendance à croire que ta première solution est largement plus simple (et donc plus fiable) et plus en accord avec le reste de ta machine.

Après sur le fond ca devrait marcher aussi.

Attention tout de meme à ne pas avoir un rapport de démultiplication trop important car il y a certains matériaux qui s'usinent très mal à basse vitesse (typiquement les plastiques)
 
VieuxZebre
VieuxZebre
Nouveau
6 Août 2016
16
Savigny le Temple
  • Auteur de la discussion
  • #28
Merci Plastik c'est vrai que je n vois pas très bien comment présenter le moteur.
je garde tout de même l'option. Je vais pour l'instant terminer le montage complet comme préconisé d'origine.

Et toi tu as un projet en cours ? ou c'est la pause estivale ?
:???:
 
dh42
dh42
Compagnon
4 Sept 2009
5 735
Près de St Etienne (42)
Salut,

par contre, en survolant brievement tout cela pour une première approche, je n'ai pas saisi comment je signalais à makercam ou se trouvait la pièce à usiner (sa position physique sur le plan de travail ) pour que UGC sache par ou commencer sans venir "cogner" dans la pièce.
je suis bien convaincu que c'est également makercam qui doit inclure ces données dans le Gcode... Mais je verrai plus tard.
je viens d'essayer vite fait la version en ligne de Makercam ; c'est le même principe que CamBam, le 0,0 en XY est au centre de la croix des axes ; sur cette image le 0,0 est donc dans le coin inférieur gauche du rectangle rouge (qui représente la forme à découper) le contour en vert représente le centre de l'outil (Ø5 il me semble) ; c'est donc un contour extérieur du rectangle. Attention par contre, ce soft fonctionne en pouce ou en ... Cm, donc si tu est habitué à la méca et au Gcode ça surprends, mais le Gcode est bien créé en mm (mon rectangle de 10x5cm fait bien 100x50mm dans le code)

makercam.jpg


lors de l'usinage, il faudra donc amener le centre de la fraise à l'endroit correspondant au 0,0 sur la machine, et mettre les origine pièce à 0 en X et Y quand la fraise sera à ce point.

un exemple en vidéo avec CamBam et Mach3 de la prise des 0 pièce en accord avec le dessin.

http://www.metabricoleur.com/t5314p25-fabrication-cnc-coffret-electrique-en-mdf#89192

Pour tes pignons, je serais aussi d'avis de faire au plus simple ; plus il y a de pignons, plus les défauts et les jeux de chaque pignons s'ajoutent et plus tu augmente les risques de problèmes.

++
David
 
VieuxZebre
VieuxZebre
Nouveau
6 Août 2016
16
Savigny le Temple
  • Auteur de la discussion
  • #30
Tu as raison dh42. je laisse tomber ce mod, c'est juste que je galère pour trouver une courroie GT2 sur mesure, ou en fabriquer une, mais remplacer par de la pignonnerie c'est effectivement une addition de pb. je torture ceux qui on monté la même cnc pour voir comment ils s'en sortent !!!
Mrci pour l'info makercam .
 
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