Fabrication d'une lunette fixe pour mon Vuilleumier

[HoloLab]

Bonjour à tous,

après plus de 2 ans d'absence sur le forum pour cause de projet gigantesque (mais sans usinage), je retourne à mon atelier d'usinage avec joie !
Premier projet pendant les vacances de noël : me faire une lunette fixe pour mon tour car je n'en ai pas eu à l'achat et j'ai raté plusieurs fois des occasions dont une sur ce forum il y a peu de temps.

J'ai d'abord été rendre une petite visite à mon ferrailleur préféré puis j'ai fait chauffer mon Geomagic Design pour faire quelques plans, même si le design est fortement inspiré de celui de cphili.

La pièce est terminée et fonctionnelle, je profite d'un pur moment de bonheur (je viens de me coincer le doigt dans la porte d'entrée) pour faire un petit reportage photo.

HoloLAB.

PS : Je suis vraiment fan de Geomagic Design qui est vraiment très économique pour des fonctionnalités très adaptées à mon utilisation (pas de tôlerie).

Le 3D du projet.

 

[gaston48]

Content de te revoir , on te savait en plein projet, mais on commencait à se faire du soucis ...

 

[HoloLab]

Première Etape : la plaque de base.

J’ai besoin de presque toute la surface de cette pièce donc bridage en soudant des pattes latérales qui seront coupées par la suite (idée glanée sur le site de cphili).

Une plaque de 20mm dépaisseur

Surfaçage.

Surfaçage à la fraise carbure donc vitesse de coupe de 170m/min. Arrosage de tout l’atelier avec les copeaux bien chauds qui volent…
Même après surfaçage il reste l’amorce de découpe plasma dans cette chute récupérée à la décharge. Le Laser aurait fait bien mieux !

J’enlève la partie inutile.

Equerrage des bords. Je commence à l’équerre pour une précision à 0.5mm, puis comparateur pour affiner à +/-0.1mm et au pupitas à +/-25µm.
Là je pinaille un peu car point besoin de cette précision, mais je m’entraîne pour quand j’aurai besoin de maitriser le centième sur des cotes fonctionnelles.

Finition des chants.

 

[HoloLab]

Content de te revoir , on te savait en plein projet, mais on commencait à se faire du soucis ...

Bonjour Gaston48,
Hé oui j'ai passé quelques milliers d'heures sur un sujet passionnant, mais du coup j'ai du un peu mettre en hibernation certaines activités.
Et je vais très bien (enfin sauf mon pouce qui pisse le sang).

Amitiés.

 

[HoloLab]

Maintenant, passage aux opérations à symétrie circulaire...

Montage sur plateau rotatif pour évider le centre.
Avant j’avais percé un trou de centre pile dans l’axe (facile avec les règles de mesure de la fraiseuse précises à 5µm, je ne pourrais plus m’en passer !).
Ce trou me permet de centrer la pièce avec une pige (pige du pauvre = foret…). J'ai terminé au maillet et au comparateur pour centrer le trou.

Le plateau est un vieux plateau qu'on m'avait donné et qui aurait pu finir à la benne... Heureusement j'ai une benne à 4 roues et un moteur qui peut se déplacer partout pour aller chercher ce genre d'aubaine !

La cabine de la fraiseuse m’empêche de poser le plateau, l’élément de manœuvre étant plus bas que le plan de base du plateau. J’ai donc dû démonter la poignée du plateau rotatif et commander la rotation avec un écrou + douille et rallonge.
J’ai dû démonter une porte de protection et shunter exceptionnellement la sécurité car porte fermée on ne peut pas actionner le plateau… Prochain projet = motorisation !
Première passe prudente de 1mm.

Puis passe de 18mm. Avec une fraise ravageuse l’état de surface est moins bon, mais ça prend 18mm d’acier sans broncher (bon il y a quand même quelques chevaux sous le capot, ça aide).

 

[HoloLab]

Finition du trou de centre.

Finition à la tête à aléser, grain carbure affuté par bibi (ça y est, j’ai pris le coup de patte pour affuter correctement les outils de coupe), vitesse 200m/min.

Cette tête(le truc avec les manivelles et boutons rouges) est fantastique. Je l’ai achetée dans une vente, elle est en coffret complet(plusieurs coulisses et porte grains, boite de grains) et n’avait jamais servie !!!

J’ai pris des passes de 1mm et vu le porte à faux, c’est du rigide. Sur ma tête chinoise limitée à 50mm de diamètre, je ne peux pas prendre des passes de plus de 0.2mm avec un bras de 2cm sinon vibrations garantie (casque anti-bruit obligatoire et on finit par bousiller la plaquette ).
Ici j’ai ébauché à quelques dixièmes de la cote finale, puis mesure au palmer, prise de passe de 0.375mm au vernier et vérification : 120.00mm pour 120mm visés. Encore une fois précision non nécessaire, mais les prochains alésages pour monter des roulements seront plus faciles à faire.

 

[gaston48]

Comment as-tu immobilisé en rotation le corps de la tête à aléser ?

ancien modèle:
https://www.usinages.com/threads/prospectus-tetes-a-aleser-et-surfacer-dandrea.23870/
https://www.usinages.com/threads/39738

 

[Pinocchio]

Avec la pige en appui sur le bâti côté gauche

 

[gaston48]

Avec la pige en appui sur le bâti côté gauche

Oui je n’avais pas vu, le corps doit être très stable pour la précision des prises de cotes.

 

[HoloLab]

Maintenant les autres opérations seront à faire sur le plateau mais avec une prise en mors sur l'intérieur du trou de centre que je viens d'usiner.

Problème, je n'ai pas d'adaptation de mandrin sur le plateau circulaire. Il faut donc en faire une.

Mais pour la faire, il me faut usiner quelques lardons pour tenir la plaque d'adaptation à la fois sur le plateau de tour pendant son tournage et sur le plateau de fraisage pour utilisation du mandrin.

Usinage d'un Té pour faire les lardons.

Montage dans le plateau du tour pour vérifier.

Tronçonnage.

Perçage et taraudage.

L'objectif est de faire cette pièce. Les groupe de couleurs de trous sont pour les différentes applications (3 montages différents). Les deux rainures sont là parce qu'il fallait bien faire quelque chose de l'amorce de découpe plasma et on ne sait jamais, ça peut servir !

La plaque de base, encore une chute de découpe.

Usinage des fameuses rainures.

De nouveau, un petit trou calibré pour les différentes reprises d'usinage et le centrage en utilisation.

Justement, je suis obligé de démonter et donc de recentrer pour mettre un nouveau jeu de cales et orienter mes axes (mais surtout pour les cales car avec la DRO ou une bonne calculatrice, c'est facile de recalculer les cotes pour la DRO).

 

[HoloLab]

Avec la pige en appui sur le bâti côté gauche

Oui je n’avais pas vu, le corps doit être très stable pour la précision des prises de cotes.

Effectivement, j'ai bloqué avec la tige. Par contre la tige n'était pas particulièrement immobilisée sur la bâti de la fraiseuse. Ai-je raté quelque chose ? Je ne comprends pas ton histoire de prise de cotes ?

 

[gaston48]

Non non, excuse moi, je dis des bêtises, avec la mienne je m’embête avec un accouplement rigide car
je pensais à un effet différentiel: si tu blocques la manivelle et que tu tournes le corps il y aurait eu déplacement
du chariot. Mais non finalement ...

 

[HoloLab]

La suite de l'usinage de l'adaptation.

Centrage

Perçage

Avant de faire les lamages pour têtes de vis, j'ai du reprendre au tour la plaque car elle était près de 0.7mm plus épaisse d'un côté que de l'autre. J'aurais du faire attention à ce détail avant de commencer, mais je suis allé trop vite... Ici pré-centrage sur le trou de centre avec une pointe de tour.

et recalage en orientation. Pas très catholique, mais j'ai fini par m'en sortir.

Lamages.

Montage sur le plateau du tour avec mes chti lardons tout mignons.

Et usinage de l'épaulement du mandrin. Pas franchement réussi, j'était à quelques centièmes au dessus et j'ai pris une passe trop importante : résultat flottement du mandrin de l'ordre de 70µ. Tant pis, je ferai mieux la fois prochaine, mais ça va m'obliger à jouer du comparateur et du maillet à chaque montage. L'adaptation précédente que j'avais réalisée s'était passée super bien (montage genre H7g6), que j'ai pris trop de confiance...

L'état de surface est fantastique sur la périphérie, mais je n'ai pas osé monter à 3000 t/min avec le plateau au fur et à mesure que j'usinait vers le centre. Résultat, la vitesse de coupe était trop faible dès que je m'éloignais d'un ou deux cm du diamètre et l'outil ne travaillait pas correctement.

Montage sur le plateau de fraisage.

et essai de montage du mandrin + pièce de la lunette.

 

[HoloLab]

Rassuré pour l'utilisation de ma tête à aléser !

Finalisation de la plaque.

Usinage de la première rainure.

La seconde.

La troisième.

Usinage des coins coupés ( dégagement nécessaire pour le passage du trainard du tour).

Et arrondi. Là c'est plus esthétique que mécanique, bien que ces coins ne participent pas à la rigidité de l'ensemble de toute façon.

Centrage des trous de fixation à la DRO.

Perçage.

Lamage des trous de vis.

Voilà, c'est fini pour la plaque de base.

 

[HoloLab]

Maintenant j'attaque les touches avec l'ébauche des doigts.

Un beau petit brut juste suffisant.

Surfaçage.

Les chants.

Débit à la scie d'un doigt.

Et de Un.

Montage peu orthodoxe pour agmenter la prise en mors car il reste moins de 60mm de matière.

Et de trois.

Mise à la cote de largeur.

Et vérification : ça coulisse !
Au début j'ai eu un peu peur car ça bloquait à 1mm du fond, mais en fait il y a un rayon de raccordement des cotés au fond de la rainure. Pourquoi ? La fraise devrait être parfaitement perpendiculaire... J'ai du jouer de la lime tierspoint pour arranger ça. Mais pas d'embrouille car c'est parfaitement guidé.

 

[HoloLab]

Maintenant j'attaque la finition des doigts.

Improvisation d'une butée d'étau.

Perçage du trou de fixation de roulement.

Et cassage des coins.

Changement d'étau. Celui-ci dispose d'un trou latéral pour visser une butée, mais surtout d'un épaulement pour tenir des pièces sur leur bord.

Pointage des deux extrémités de rainures.

Et perçage. Maintenant j'arrive à affuter mes forets en moins de deux heures et sans les raccourcir de 30mm ! Et en plus ça coupe bien.
Par contre, je n'arrive toujours pas à équilibrer les deux arêtes de coupe, du coup il m'arrive d'avoir un trou de 6.2 avec un foret de 6.

Et rainurage.

Perçage des trous de passage des tiges de commande.

Usinage des vis : perçage et taraudage à M6 pour les tiges filetées de commande.
Ce petit diviseur à monter dans un étau est très pratique. On y monte des pinces W20 et le corps du tire-pinces est pointé sur plusieurs pistes de manière à ce qu'une butée à bille indexe les divisions courantes : 1/2 1/4 1/3 1/5 1/6. La manivelle en bakélite à l'arrière sert de blocage en rotation.

Premier montage à blanc du mécanisme.

Et réduction des rondelles standard du commerce qui sont plus larges que la largeur des doigts. Ca dépasse et ça ne me plait pas !

Autre détail. J'ai monté les roulement sur des vis épaulées (vis standard reprise au tour). Ca me semblait mieux que des vis à tête fraisée, mais réduire une tête c'est toujours une opération peu orthodoxe.

 

[HoloLab]

J'attaque le pied de lunette.

Un beau petit brut presque aux cotes.

Surfaçage primaire.

Equerrage pour usinage des surfaces tertiaires.

Un peu de traçage.

Rainurage : ébauche.

Finition.

Perçages.

Et montage à blanc avant d'usiner la rainure à 45 pour se positionner sur le Vé du banc de tour.

Voilà pour aujourd'hui. Suite des photos demain, là on m'attend !

 

[fauxjetons]

salut
ça vas bien plus vite avec des machines outils de plein pieds
j ai mis plus d un mois pour la fabriquer le weekend avec des machines outils d établie
le tour c est bon 1.5 mm au rayon ca passe dans l acier doux la fraiseuse qui lui manque un peux de rigidité
https://www.usinages.com/threads/fabrication-la-lunette-fixe-de-mon-tour.72081/
a plus

 

[vax]

Chouette reportage, heureux de te retrouver parmi nous.

 

[JASON]

Bonsoir,

Bravo !!! Excellent reportage !!!

Je vois que l'on a pas affaire à des charlots ou des bricoleurs du dimanche comme il en foisonne...sur les forums....

JASON

 

[Okapi]

Vraiment un très beau travail,c'est plus pour se faire plaisir que pour le résultat je crois.

Tu verras par contre à l'usage pourquoi les lunettes originales sont soit fendues soit ouvrables lorsqu'il faut engager une pièce longue par exemple.

 

[rvbob]

 

[mwm]

superbe, tu me donne une idée pour la semelle manquante d'une lunette fixe que j'ai reçue avec ma fraiseuse, en attente , mais ton idée de socle et tasseau de serrage me réveille que je dois en faire autant, merci du reportage et félicitations

 

[FELIX]

Belle réalisation et reportage intéressant.
Bravo.

 

[HoloLab]

Merci pour vos commentaires.

Okapi, oui je sais que je risque de regretter de ne pas avoir prévu une ouverture, mais je cherchais à faire simple. Je suis très lent (ce projet commencé le 01 décembre représente près de 70 heures dans l'atelier, là ou un pro l'aurait fait en 4 heures) et je voulais absolument aboutir à la fin des vacances pour engager le projet suivant, pour lequel il me fallait une lunette pour usiner un tambour :

Est-ce que je me trompe si je dis que de toute façon je peux toujours engager une pièce longue en retirant totalement la poupée mobile ?
Sinon je peux faire comme cphili qui a fendu la sienne en deux, c'est toujours faisable par la suite.

FauxJetons, tu as fait un projet bien plus complet/complexe et je trouve que de l'avoir réalisé en seulement 4 WE est un exploit dont je suis bien incapable. Pour les machines, il est certain que la rigidité est essentielle, rigidité qui commence à manquer quand on prend des belles passes dans l'acier. Quand j'ai investi dans ma fraiseuse, je n'ai pas hésité à choisir une vieille mémère de 1T5, j'avais la place et au niveau budget ce n'est pas si cher (1200€ pour la mienne).

Jason, sisi je suis un bricoleur du dimanche qui prend le temps de faire les choses. Il y avait pas mal de petits problèmes que je n'avais jamais solutionnés et qui m'empoisonnaient la vie que j'ai enfin pris le temps de résoudre. Malgré cela, j'ai fait quelques bourdes qui auraient pu me couter cher :
- quand j'ai usiné le contour de la plaque de base, je n'ai pas osé serrer trop le mandrin pour ne pas abimer la piste amoureusement faite à la tête à aléser. Résultat, à la fraise ravageuse en fonçant pleine matière, la pièce a été emmenée et les mors du mandrin ont griffé la pièce, pièce qu'il a fallu recaler.
- le premier bridage de la plaque de base après surfaçage a été fait directement sur la pièce sans passer par un martyr => marquage plutôt profond
- les pans coupés des doigts auraient du être usinés à 45°. En fait c'est à 35°... J'ai approché la graduation 40° de l'étau à base tournante et je me suis dit, reste plus que 5°, sauf qu'il fallait le faire dans le bon sens !
- et le plus grave, mais c'est toujours utilisable : la lunette est inversée ! Les roulement font face à la poupée fixe. Je me suis trompé en dessinant les rails du tour, j'ai inversé le rail en V avec le rail plat...


Bon je continue le reportage.

 

[HoloLab]

J'attaque le rainurage en V à 45° du pied de lunette.

Montage du bloc.

Rainurage à la fraise Scie. Les traces rouge sur la fraise ne sont pas du sang, mais un marquage au feutre pour compter le nombre de dents (60) !

Essai d'inclinaison de la tête, dans cette position je peux utiliser la seule avance auto dont je dispose (axe longi), mais je ne peux pas atteindre la pièce !

Finalement, ce sera dans cette configuration.

Première étape, positionnement latéral de la rainure. Contrôle avec pige et prise de cote au pied à coulisse entre la cale et la pige (fraise de 12).
Je n'ai que 10 doigts, donc un serre joint maintient la cale pendant la prise de cote.

Contrôle de profondeur de la rainure. Je suis vraiment très limité en matériel de métrologie. Un jeu de cales d'épaisseur avec comparateur ou un micromètre 25-50mm m'aurait évité de galérer au pied à coulisse + équerre +...

Essai sur le banc du tour : pile poil !

Assemblage =>OK
Notez les 3 points de fixation sur le dessous de la semelle. J'ai prévu en tout 6 points, mais c'est peut-être un peu trop. C'était en cas de problème d'équerrage du siège de montage de la platine, j'aurais pu jouer avec les 2 modes de fixation, mais au final l'équerrage est OK.

 

[HoloLab]

Il ne reste plus que le tasseau de fixation sur le banc.

Le brut.

Débit.

Surfaçage et usinage des guidages.

Zut, pas de forêt de 8.5 pour préparer un taraudage M10... Je fouille et je trouve un alésoir de 8.3mm, ça sera toujours ça de gagné pour ne pas faire souffrir mon taraud.

La pièce terminée.
Depuis que j'ai remis la tête universelle d'équerre, j'ai un état de surface différent d'avant : les stries sont croisées, comme si les dents attaquaient la matière "autant" à l'avant qu'à l'arrière. C'est la première fois que je règle la tête à la pige + comparateur au lieu du simple goupillage prévu par Dufour. J'ai galéré, mais ça a l'air de mieux marcher je crois.

 

[mwm]

Enlever la poupée mobile, n'est pas un problème si tu as une table solide, une chèvre ou un palan, compte quand même pas loin de 150 kg ... prends la avec une sangle blanche, tu sors la coulisse graduée , où tu mets les outils , et tu passe la sangle sous la coulisse et l'axe manoeuvré par le volant en y allant doucement cela vient bien,parce que tu dois dégager le tasseau qui est fixé via la tige filetée par en dessous le banc dans un passage libre,
Si c'est exceptionnel ce genre d'usinage, tu feras ce démontage quelques fois, si trop souvent une découpe dans ta lunette est peut être une solution , mais modifies là en lunette ouvrante, ce sera plus judicieux pour garder toute la rigidité . Une autre sécurité d'une lunette fermée est que si la barre fine se met à "fouetter", jamais , elle ne peut en sortir, et t'atteindre par pliage, cela s'est vu ailleurs et soldé par des jours d' I T T ....

 

[didbaba]

Bonjour,

merci pour le reportage. C'est toujours long à écrire, publier, et il ne faut pas oublier de prendre des photos lors de l'usinage, mais c'est très intéressant, et instructif.

 

[JASON]

Bonjour,

Selon moi, les angles vifs de ce magnifique ensemble seraient à supprimer avec une fraise à rayon, ce qui serait la cerise sur la gâteau...

http://eshop.langlet.fr/product/22620100/

JASON