Résolu Exercice - Dans quel ordre usiner la pièce ?

[ChristopheCT1]

Bonjour à tous je dois réaliser cette pièce en fraisage conventionnelle pour un projet et je me demande par quoi commencer, est-ce que vous seriez me dire dans quelle ordre devrais-je faire les opérations ? Merci énormément ! (cf: le dessin de def de la pièce)

 

[Bbr]

Bonjour,

En partant d'un lopin de métal il faut commencer par faire un cube donc face A puis B puis C...

Ensuite c'est à toi de trouver !

Cordialement,
Bertrand

 

[Dodore]

Est ce que je ne suis pas doué mais je n’arrive pas à comprendre ton dessin

 

[gaston48]

Ce devrait être des traits interrompus ici ? :

 

[vax]

Si tu fais quelques recherches, tu trouveras très rapidement que nous ne répondons pas aux exercices.

Pour faire simple on ne fait pas le travail à ta place.
Par contre, si tu nous donnes tes réflexions, tes idées, tes doutes, tes interrogations, là, tu peux être certains que tu trouveras ici toute l'aide nécessaire.
Aller ! un petit effort, je suis certains que tu as quelques idées

Est ce que je ne suis pas doué mais je n’arrive pas à comprendre ton dessin

Tu n'est pas le seul... Il m'a fallu un bout de temps pour tout comprendre


.

 

[vax]

Ce devrait être des traits interrompus ici ? :

Voir la pièce jointe 711696

Je pense, il manque aussi l'alésage en traits interrompus sur la vue de dessus...

 

[Mcar]

J'attire ton attention ici où la tolérance sur l'angle transférée est de 12 degré +- 7,2 minutes.
Sans avoir une grande expérience , je ne me trompe pas en disant : en fraisage tradi ça va être coton
donc bien réfléchir à la gamme de fabrication.
je ne suis pas assez spécialiste pour t'aider, peut être nos spécialistes sur ce forum le feront .

 

[ChristopheCT1]

Justement ça fait plusieurs jours que je bloque sur la chronologie des opérations (ps: j'ai ajouté une photo de la pièce si vous ne comprenez pas le dessin), dîtes moi est-ce que c'est bon si je réalise les surfaces A,B puis C et ensuite je réalise l'épaulement orienté puis le trou oblong puis la rainure et enfin l'alésage. Merci à vous les amis !

 

[vax]

Ah ! Ben voilà c'est un bon début !

Garde toujours en mémoire que dans l'idéal il ne faut pas revenir sur une opération de bridage.
Donc ton alésage doit idéalement être fait quand tu travailleras la face A ou sont opposée.

Toujours chercher la solution te permettant de réaliser la pièce avec un minimum de changement de bridages.

Comment envisages-tu de faire l'épaulement orienté ? Avec quel moyen de bridage ? Etau sur base tournante ? Sur un plateau diviseur ? Juste bridé sur la table ? Plateau sinus (pas mal pour tenir la précision angulaire soulevée par Mcar...) ?

 

[osiver]

puis le trou oblong puis la rainure

Pourquoi pas l'inverse ??

 

[Dodore]

Ah ben oui , si le dessin est faux (il manque le plan de coupe et les hachures), comprends pourquoi je ne comprenais pas
pour ta pièce il l’y a pas de dificulté , spéciale
le prisme et tous les détails

 

[serge 91]

Est ce que je ne suis pas doué mais je n’arrive pas à comprendre ton dessin

Avec ce genre de dessin "numerdique", je suis pareil ..
tout les traits de cote de la même épaisseur que ceux de la pièce, ça oblige à "imaginer" et donc c'est source d'erreur ou d'incompréhension

 

[Dodore]

Bonjour
Est-ce que quelqu’un peut m,expliquer comment interpréter la tolérance d’orientation de 12° , à quoi correspond le 0,4 ? (mm ? degré ?) que dit la normalisation ?

Finalement j’ai trouvé un truc
ce serrait donc 0,4 mm je suppose sur la longueur de contrôle , si c’est bien ça c’est une grosse tolérance

 

[osiver]

Est-ce que quelqu’un peut m,expliquer comment interpréter la tolérance d’orientation de 12° , à quoi correspond le 0,4 ? (mm ? degré ?)

Ou % peut-être ?
En tout cas le A correspond à la surface de référence pour cette cote.

 

[osiver]

Avec ce genre de dessin "numerdique", je suis pareil ..
tout les traits de cote de la même épaisseur que ceux de la pièce, ça oblige à "imaginer" et donc c'est source d'erreur ou d'incompréhension

J'imagine que ça doit être paramétrable, pas systématique, non ?

 

[Dodore]

J’ai édité mon message #13

 

[osiver]

Ah oui ! Dans le genre pourquoi faire simple si on peut faire compliqué !!

 

[serge 91]

Re,
l'angle, ça va, c'est toujours possible d'être précis ..
par contre, je vois pas comment se positionner (entre "orange" et "rouge")

 

[Dodore]

D’après le lien que j’ai mis c’est comme si on contrôlais un parallélisme
dans le cas d’un angle ( fabrication ou contrôle) il faut orienter la pièce pour pouvoir la fabriquer ou la contrôler
pour la fabrication on peut orienter l’étau ( comme le font les tourneurs pour faire un cone ( avec sinus ou tangente)
pour le contrôle on peut prendre une équerre sinus)

 

[osiver]

Juste mon idée mais je pense que ces définitions ont tout de théorique et rien de pratique pour un usinage traditionnel et un contrôle manuel.
Par contre il doit être assez facile de définir ces plans limites pour une machine de mesure tridimensionnelle.

 

[Dodore]

Ah ben voilà tout de suite « machine à mesurer tridimensionnel » comme si chaque ménage français en avait une chez lui
qu’est ce que tu veux manger à midi
je sais pas, je vais faire marcher la machine à mesurer tridimensionnel

 

[osiver]

Hé oui, c'est comme pour les traits dont parle @serge 91, les logiciels ont leur propre logique interne, ils ne s'y trompent pas. Les dessins pour ces demeurés d'êtres humains, ils ne condescendent à en produire qu'à regret, faut pas en plus demander qu'ils soient compréhensibles ...

De ce que je comprends de la cotation de l'angle, pour en revenir là, elle a l'avantage que les plans limites (et l'écart entre-eux) définissent à la fois l'angle (12°) et que le plan usiné est au même angle que A par rapport à la base C (l'expression est un peu obscure mais je ne parviens pas à trouver mieux). Et même d'une certaine façon la planéité puisque tout point qui sortirait de la zone entre les plans ne satisferait plus le critère.

 

[Dodore]

Oui c’est comme pour le parallélisme
erreur maximum 0,4 mm par rapport au plan de référence
pour le parallélisme on pose la pièce sur le marbre , et avec un comparateur on viens vérifier l’écart maximum
la différence avec le parallélisme c’est qu’ici , il faut positionner la pièce