Éviter une déformation, en traitement thermique

Ah le traitement thermique tout une histoire , tout un coup de main
Je connaît très peu le traitement thermique . La seul chose que je sais , pour éviter la déformation des axes ou vis , il faut les plonger dans le liquide réfrigérant en position verticale sinon il se courbe .. en les mettant en position horizontal le côté qui rentre en premier dans le liquide se refroidit plus vite et se rétracte , donc déformation
Je ne connais pas l’e traitement sous vide
Tu parles de forgeage , je crois que ce n’est pas très bon puisque ça crée des tensions dans la matière
Enfin bref il faut essayer

Bonjour

Une vis etant axisymetrique, il y aura peu de deformation si on la trempe verticalement.

Les vis sont generalement frappees à froid. Les vis à haute resistance sont généralement forgées.
Le vis de haute qualité (aeronautique, competiton, etc.) sont forgees, traitees rectifiees et leur rayon sous tête est galeté.

Les vis à haute résistance qui sont zinguées doivent obligatoirement être degazées sous vide pour éliminer l'hydrogène qui s'insere au sein de la maille atomique lors du zingage et rend l'acier particulierement fragile.

La trempe sous vide ou au gaz, permet d'eviter l'oxydation du métal.

fumezou a dit:

On m'a parlé de traitement sous vide ou de traitement vertical, quel est le plus intéressant au point point de vue déformation

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Les deux ne sont pas des procédés opposés, mais des étapes différentes du même traitement thermique.

Ce qui se fait sous vide pour une trempe est la mise en température avant la trempe elle même. Comme l'a dit @copeaudacier pour éviter l'oxydation ou la contamination de l'acier par une atmosphère non neutre.
Et oui pour la trempe (refroidissement par un fluide) en vertical de pièces longues de révolution, ce qui ne doit pas avoir d'impact sur le coût et tombe sous le sens pour un professionnel.

Bien d'accord aussi sur l'inconvénient du zingage électrolytique, migration du H2. D'ailleurs dans la visserie standard, le zingage n'est pas pratiqué au delà de la classe 8-8 (résistance "moyenne"), à partir de 10-9 les vis ne sont que phosphatées pour les produits "grand public". Pour des cas particuliers aéro-défense, etc, on procède à des dépôts sous vide si nécessaire.

Bonjour,
Quelles caractéristiques veux tu améliorer par un tth ?
le 42Crmo4 existe déjà à l'état traité, tu veux un tth supplémentaire ?

Je fais tth des axes, pour un tth bien précis, l'opérateur les positionne verticalement tête en bas car ce qui m'interesse c'est de traiter la portée de l'axe.
Pour d'autres axes, tout est cémenté "en vrac", pour encore d'autres, induction.

Du 42CD4 cémenté, c'est original.

copeaudacier a dit:

Du 42CD4 cémenté, c'est original.

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tu réponds à mon post ?

Une trempe superficielle ne peut elle pas s'apparenter à une "cémentation" ... Ce qui ne serait pas tant que ça un abus de language ..?

J’avais pas fait attention
Effectivement en général pour faire une cémentation ( c’est uniquement un durcissement superficiel de surface par un apport de carbone
On peut faire un durcissement superficiel sur des pièce déjà en acier avec du carbone mais dans ce cas c’est une nitruration … en général sur les outillages de contrôle genre calibre mâchoire

Tout est devenu trés compliqué dans les tth et les "lois" que nous avons apprises ne sont plus juste en totalité.

Ajouter du carbone sur la surface d'un acier reste une cémentation, mais on peut également parler de carbonitruration.
Maintenant il existe des cémentations sous vide, sous HP.
(il est loin le temps de la cémentation dans le tas de charbon )

La nitruration c'est avec un gaz non carboné pour la nitru gazeuse mais effectivement on peut y ajouter du gaz carboné et c'est de la carbo.
Il y aussi de la nitru liquide et de la nitru ionique (j'utilise justement 1 de ces traitements).

Ce propos n'est qu'AMHA et peut comporter des approximations