Bonjour
Quand on usine par tournage le copeau crée par l'outil a une épaisseur comment s'appelle le facteur qui fait varier cet épaisseur ?
L'avance par tour
La largeur de l'arête de coupe
La profondeur de passe .
A bientôt
Dans de l'acier doux avec un outil ARS bien affuté j'évite de descendre en dessous d'une section de :
0,05 x 0,05 = 0,025 mm2
Soit une passe de 0,1 au diamètre avec une avance de 0,05 mm/Tr
Cette section augmente avec les outils carbures avance de 0,1mm et la dureté du métal.
Cordialement.
Valoris
bonjour
l’épaisseur copeau = l’avance
section copeau = épaisseur x profondeur de passe
suivant la puissance de ta machine tu peux envisager une avance de 02. mm/tour avec outil carbure
Je pense que c’esr Le deuxième choix , parce que pour avoir une avance de 2 ça suppose une profondeur de passe de au moins 3 mm au rayon et à part le tour de brise copeau j’en connais pas qui peuvent le faire
Pour la même raison il faut avoir une plaquette ( si c’est des plaquettes amovibles ) qui ai un brise copeaux adapté
re
WIKI nous dit : La section du copeau étant sensiblement un parallélogramme, sa section est égale au produit de l’avance par tour ou par coup (en mm) par la profondeur de passe (en mm).
erreur de virgule
on doit lire 0.2 mm/tour
Je sais pas ce que dit WIKI, mais la réalité, c'est que ça dépend de la forme de l'outil !
Outil différent, épaisseur différente ,(à tenir compte pour le copeau mini) Section différente aussi...La section reste la même
NON la section d’un parallélogramme c’est la base x hauteur que l’arete de l,outil soit droite ou inclinée c’est la même formule
Si l’outil est droit se serra quand même base x hauteur si c’est droit on dira longueur X hauteur ou longueur x largeur
La forme du copeau influe sur l’usinage.
En effet un copeau filant risque d’abîmer la surface usiner, et sera difficile à évacuer vers les bacs à copeaux.
Pour chaque forme d’outil, on peut établir un diagramme qui donne la forme du copeau en fonction de la vitesse d’avance et de la profondeur de passe.
La zone intéressante se situe au centre (forme de chaussette).
Les différents types de copeaux
Une norme existe pour classifier les copeaux obtenus en usinage (NFE 66 505)
Bonsoir
le facteur peut varier suivant le cas de figure :
On tourne un rond d'acier pour passer de 60mm à 55mm , l'épaisseur du copeau sera égale à l'avance par tour , par exemple 0.3mm
On fait une opération de filetage avec une avance de 3mm/tour , l'épaisseur du copeau sera égale à la profondeur de passe, par exemple une passe de finition ou le copeau à 0.05mm d'épaisseur avec une avance de 3mm/tour.
Bonsoir
le facteur peut varier suivant le cas de figure :
On tourne un rond d'acier pour passer de 60mm à 55mm , l'épaisseur du copeau sera égale à l'avance par tour , par exemple 0.3mm
On fait une opération de filetage avec une avance de 3mm/tour , l'épaisseur du copeau sera égale à la profondeur de passe, par exemple une passe de finition ou le copeau à 0.05mm d'épaisseur avec une avance de 3mm/tour.
Oui mais là on rentre dans des cas spéciaux
Pour faire un cylindre la section du copeau sera bien égale à la profondeur de passe X avance
Pour un filetage la section du copeau sera avec une formule savante à rechercher
La dimension ( en biais de 30° pour la longueur ) X la passe prise avec le chariot supérieur ( si on fait un filetage par déplacement du chariot supérieur)
En plus ça dépend de la technique employé et de la forme du filetage
Je te laisse faire les calculs
Re,
Oui même pour le fraisage une passe de même avance en avalante ou opposition le copeau n'aura pas la même épaisseur.
Pour moi ses questions de prof son nuls et n'apporte rien sur un forum d'usinage.
Tu cherches quoi exactement
En fraisage, le copeau à une épaisseur qui varie entre "l'attaque" et la "sortie" de la dent !
(0 en attaque et maxi en sortie si travail en opposition, maxi en attaque et 0 en sortie si travail en avalant (concordance).
Il faut tenir compte de l'épaisseur moyenne.