Salut,
bien que le schéma ne soit pas très explicite, je suppose que tu mesures le courant 220V d'alimentation générale de l'inverter ?
Si c'est le cas je trouve les pistes de la partie concernée "un peu" (beaucoup!) fines sur ton PCB...
Je pense que le transfo (un tore ferrite, je suppose) serait bien mieux placé directement sur un des fils d'alim existants, et c'est le signal de sortie du transfo qui est ramené sur le PCB.
Je suggère aussi un filtrage énergique au dessus de 50Hz (genre à 150Hz/200Hz), parce que ça rayonne ferme à haute fréquence dans le boîtier !!!
Pour ramener un signal dont le niveau soit traitable par l'ADC du PIC (raisonnablement au dessus du bruit), + 1.2V (seuil du pont de diodes), à une fréquence aussi basse que 50Hz, il faut pas mal de spires sur le tore (et donc sensibilité aux rayonnement parasites).
Tout spécialement pour détecter les faibles courants de soudure.
[Les faibles courants de soudure sont un des grands atouts du TIG, par ex. soudure de tôles fines]
NOTE: ...manquerait pas un
'ti condo de filtrage après le redresseur ?
Pour éliminer ces pb, tu pourrais plus efficacement mesurer le courant HF en sortie de transfo de l'inverter, avant les diodes shotky de puissance, donc côté sortie du poste.
Le pont de diodes pourrait être remplacé par 1 ou 2 shotky (fréquence et seuil) genre BAT42 à 0.15 €
(il y d'ailleurs de fortes chances pour qu'il y ait déjà un transformateur de courant et un redresseur sur la carte de contrôle, mais alimenté côté primaire du transfo de sortie)
En cas de pb extrême de parasitage, le tore pourrait être blindé, mais avant de faire ça, le signal de sortie du transfo pourrait être ramené via un câble symétrique blindé (genre câble de micro, s'il y a des zicos dans les parages, ils voient de quoi je parle
). Blindage du câble connectée uniquement côté PCB.
Juste un avis rapide
PS. On pourrait penser que le PIC n'est pas indispensable, ce qui est vrai. Mais si on l'a et qu'on a l'interface programmation, c'est un bon choix car tout est bien plus simple comme ça ! Et tout spécialement le routage du PCB. Surtout qu'un 12Fxx ça coûte des clopinettes!
Pour optimiser le coût, il pourrait être possible de supprimer le transfo et l'optocoupleur et de faire une alim avec condo directement sur le secteur Dans ce cas, prévoir l'alimentation du PIC par le programmeur pendant la programmation et... attention à bien penser à le débrancher **physiquement** avant de reconnecter le secteur !
Ou encore plus simple: te repiquer sur l'alim basse tension du circuit de contrôle déjà sur la carte de l'inverter (garder l'optocouleur dans ce cas).
PSS
Sauf erreur de compréhension de ma part, au niveau soft, la partie "switch" que tu décris est redondante: comme tu "mets les gaz" dès que la consommation électrique augmente et que tu le coupes automatiquement lorsqu'elle disparait, toute la logique du système est déjà "traitée". Le contrôle du gaz est alors 100% auto. Pas besoin de switch (en plus, amorçage TIG au gratté sur ce poste, si je me souviens bien).
Bon développement !
Pierre.